Скачать fb2
Как построить сельский дом

Как построить сельский дом

Аннотация

    В книге в популярной форме рассказывается, как построить дом своими руками, используя различные строительные материалы, в том числе местные. Особое внимание автор уделяет способам выполнения земляных, каменных, плотничных, столярных, бетонных, кровельных, печных, штукатурных, малярных, обойных, стекольных и других строительных работ.
    Новое издание книги дополнено материалом об устройстве шахтных и буровых колодцев, рубке стен из бревен и брусков, изготовлении домовой резьбы и т. д.
    Рассчитана на рабочих сельских строительных бригад и на индивидуальных застройщиков.


А. М. Шепелев КАК ПОСТРОИТЬ СЕЛЬСКИЙ ДОМ

    В нашей стране большое внимание уделяется увеличению жилищного строительства на селе, которое в основном ведется индустриальными методами, по типовым проектам. Однако в настоящее время развивается и индивидуальное строительство. Государство предоставляет кредит для этих целей и в соответствии с Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 года оказывает содействие индивидуальному жилищному строительству в небольших городах, поселках городского типа и в сельской местности.
    В строительстве на селе успешно применяют детали из железобетона и других подобных материалов. Но и такие традиционные материалы, как кирпич, естественный камень, черепица, лес, камыш, солома, глина, используют еще довольно широко, особенно в индивидуальном строительстве. Испокон веков из местных материалов на селе строили, да и сейчас строят прочные, красивые, теплые и долговечные жилые дома и другие постройки. При возведении жилого дома или подсобного помещения сельские строители (и прежде всего индивидуальные застройщики) часто нуждаются не только в материалах и инструментах, но и в квалифицированном совете.
    Дело в том, что при строительстве приходится выполнять немало различных работ — земляных, каменных, бетонных, плотничных, столярных, печных, кровельных, штукатурных, малярных, стекольных. И только правильное их выполнение гарантирует длительный срок службы выстроенного дома. Раскрыть технологические «секреты» различных строительных работ — вот цель, которую поставил перед собой автор этой книги.
    Автор надеется, что его книга поможет сельским труженикам построить прочные и красивые дома.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИЯХ ДОМА

    Дом лучше всего строить по проекту. Создавая проекты, архитекторы предусматривают максимальные удобства для проживающих в нем людей, предлагают самые прогрессивные конструкции, т. е. прочные, дешевые, долговечные и легковыполнимые. С различными проектами домов можно ознакомиться в местных Советах народных депутатов, в строительных организациях и библиотеках.
    Проекты предусматривают строительство дома из какого-то одного материала, например из кирпича, бетона, шлакобетона, дерева и т. д. Но его можно строить и из любого другого материала.
    Рассмотрим проект Центрального института типовых проектов Госстроя СССР, рекомендованный отделом по делам архитектуры при исполкоме Московского областного Совета народных депутатов для индивидуального строительства в Московской области.
    Дом трехкомнатный (рис. 1, 2), рубленный из бревен, с террасой и кладовой, подвалом под кухней, печным отоплением и выносной уборной. Площадь застройки дома с террасой — 71,4 м2; жилая площадь — 31,0 м2; полезная — 39,2 м2; подсобная — 9,5 м2; кубатура — 182 м3.
    В доме три комнаты размером 8,13; 10,29 и 12,56 м2; кухня — 5,76 м2; прихожая — 2,45 м2; сени — 4,4 м2; кладовая — 4,72 м2 и терраса — 12,54 м2. В плане эти цифры округлены.
    Проект предусматривает план дома, его разрезы, план фундамента, разрезы стен, перекрытий, чердака, подвала, пола, детали наличников, оформление террасы, карниза и т. д., а также вариант застройки участка.
    В плане застройки указано расположение дома, хозяйственного сарая, который может быть гаражом, уборной, зеленых насаждений и т. д.
    На главном фасаде дома и в разрезах имеются стрелки с плюсами, минусами и цифрами, обозначающими метры или сантиметры. Стрелка с плюсом и минусом 0,00 стоит на уровне пола и называется нулевой отметкой. Цифры, идущие от этой отметки вниз, называются минусовыми, а вверх — плюсовыми.
   
    Рис. 1. Главный фасад и план жилого дома (размеры в см и м)з 1, 6, 7 — комнаты; 2 — кухня; 3 — коридор; 4 — кладовая; 5 — терраса
   
    Рис. 2. Дворовый и боковой фасады, планы фундамента и участка (размеры в см)
    Отметка минус 0,60 показывает расстояние от уровня земли до верха пола или фундамента; минус 1,30 говорит о том, что на этом уровне, считая от пола, закладывают столбы под фундамент; минус 2,40 показывает заложение стен подвала.
    Отметка плюс 0,80 определяет уровень подоконника, который находится выше пола на 80 см. Уровень верхней части оконного проема указан отметкой плюс 2,20. Если из этой отметки вычесть плюс 80 см, то получим высоту оконного проема, равную 1,40 м.
    Уровень потолка указан отметкой плюс 3,15, а верхняя часть слухового окна — плюс 3,75. Уровень конька крыши находится на уровне 5,35 м, а верх дымовых труб — на уровне 6,05 м.
    В разрезах даны и другие отметки. Например, высота террасы 2,40; высота потолка от пола 2,90 м и т. д.
    Разрезы дома приведены на рисунке 3. Для дома стропила делают сечением 18X6 см, балки перекрытия — 18X8 см и т. д.
    Рассмотрим отдельные части дома.
   
    Рис. 3. Разрезы дома (размеры в см и м)
    Фундамент под наружные стены выполнен из бутового камня в виде столбов размером 60X60 см с глубиной заложения 70 см (при высоком стоянии грунтовых вод глубина заложения может достигать 120 см). Внутренние столбы можно заглублять на 50 см. Столбы из бута не доходят до уровня земли на 10 см. Выше этой отметки выложен цоколь — кирпичные столбики в 2X1,5 кирпича и между ними — стенка в один кирпич, называемая забиркой. Для вентиляции подполья с двух противоположных сторон в забирке предусмотрено по два отверстия размером 14X14 см, но чаще 25X25 см. Весной их открывают, а осенью закрывают и утепляют. С внутренней стороны цоколь утепляют шлаком, песком, землей, но не глиной.
    Верх цоколя выровнен цементным раствором, изолирован двумя-тремя слоями толя или рубероида (лучше на мастике). На гидроизоляцию положены теплоизоляционный антисептированный материал (пакля или войлок), затем два слоя толя или рубероида и сверху всего этого подкладка — антисептированная (антисептиком или битумной мастикой) сухая доска толщиной 5 — 6 см и шириной 20 см. Подкладка предохраняет нижние бревна сруба от гниения, и ее можно сменить при разрушении.
    Стены (рис. 4) рубленые, деревянные, выполнены из бревен диаметром в отрубе 22 см и отесанных на один кант. Изолированный от фундамента подкладкой, слоем пакли, войлока и т. п. (2 см) нижний (окладной) венец сделан из более толстых бревен с отеской на два канта (ширина нижнего канта — не менее 15 см). С внутренней стороны к доске-подкладке укреплен тепловой брус; пространство между ним и нижним венцом заполнено паклей. На первый венец положен теплоизоляционный материал, на него — второй венец и т. д. После укладки пяти венцов предусмотрена сборка простенков, на которые затем положены последующие венцы. Оконные и дверные проемы должны иметь осадочный зазор и быть выше (больше) высоты оконных или дверных коробок на 1/20 их высоты, т. е. на 7 — 8 см. Если этого зазора не будет, то венцы над окнами и дверями со временем из-за осадки (усушки древесины, уплотнения теплоизоляции) провиснут, образуя над простенками большие щели. Зазоры заполняются паклей или войлоком, и только после полной осадки в зазор можно будет вставить брус. На рисунке 4 осадочный зазор составляет 7 см.
   
    Рис. 4. Разрез стены (размеры в см):
    1 - осадочный зазор 7 см; 2 - антисептированная доска-подкладка толщиной 5 см; 3 - тепловой брус; 4 - пол, доски толщиной 4 см и лага 16/2 см; 5 - антисептированная доска-подкладка толщиной 4-5 см по толю в два слоя; кирпичный столбик 25X25 см; 6 - щебень, пролитый известковым раствором толщиной 12 см по утрамбованному грунту; 7 - кирпичный цоколь, 8 - утрамбованный щебень по глиняной подготовке; 9 - бутовый столб; 10 — войлок или пакля акцептированные; 11 - тепловой брус
    Чердачное перекрытие показано на рисунке 5, а. Высота помещений в доме предусмотрена в чистоте 290 см, но, учитывая осадку, потолочные балки сечением 8X18 см следует врубать на 5 — 10 см выше. Укладывают балки строго горизонтально, на расстоянии 100 см друг от друга. По бокам к балкам прибивают бруски («черепа») сечением 4X5 см, на которые укладывают накат из пластин толщиной 8 см. Подрезанные концы пластин должны лечь заподлицо с нижними сторонами балок, образуя ровное перекрытие. Вместо пластин иногда применяют двухслойные дощатые щиты толщиной 8 см. Накат засыпают шлаком, сухой землей (слоем 15 см).
    Чтобы засыпка не просыпалась, щели наката должны быть замазаны глиной. Если будут применяться опилки, их надо предварительно смешать с известью-пушенкой и гипсом, а затем засыпать слоем шлака (3 — 4 см).
   
    Рис. 5. Детали пола, чердачного и над подвального перекрытий (размеры в см):
    а — чердачное перекрытие: 1 — бруски 4X5 см; 2 — балки 8X18 см через 100 см; 3 — накат из пластин d=16/2 см; 4 — глиняная смазка 2 см; 5 — засыпка 15 см; б — пол первого этажа: 1 — чистый пол 4 см; 2 — лаги из пластин d=16/2 см; 3 — подкладка — просмоленная доска 4 см по толю в два слоя; 4 — кирпичный столб 25X25 см, Л=15 см; 5 — щебень с проливкой известковым раствором 12 см; 6 — утрамбованный грунт; в — деталь перекрытия подвала: 1 — чистый пол 4 см; 2 — песок 5 см; 3 — накат в подрезку d=14/2 с глиняной смазкой 2 см; 4 — крышка люка (доски — 2,2 см, войлок — 2 см, доски — 2,2 см); 5 — обвязка 6,4 см; 6 — балка 8X18 см; 7 — черепной брусок 4X5 см
    Терраса с кладовой имеют холодное перекрытие из строганого теса или досок, которые прибивают к балкам, отесанным на один кант, или доскам нужного сечения.
    Подполье. Чтобы подполье было сухим и чистым, грунт должен быть выровнен, утрамбован, засыпан слоем гравия или щебня (не менее 12 см) и залит известковым или цементным раствором. Если грунт недостаточно сухой, необходимо положить слой жирной мятой глины (25 см), хорошо его утрамбовать, засыпать сверху слоем гравия или щебня (не менее 12 см), утрамбовать и полить известковым или цементным раствором, последний более прочный и водонепроницаемый.
    Полы (рис. 5, б). На подготовке подполья выложены кирпичные столбики.размером 25X25 см, изолированные сверху двумя слоями.толя, на который кладут просмоленную или антисептированную подкладку (сухая доска толщиной 4 см), а на нее — лаги из пластин. На них-то и настилают чистый пол из досок толщиной 4 см, с выбранными шпунтами или четвертями. Доски плотно сплачивают, прибивают гвоздями и, если требуется, окрашивают.
    Подвал (рис. 5, в) расположен под кухней; стены его заложены на глубину 240 см, считая от уровня чистого пола. При высоком уровне грунтовых вод подвалы под домом делать не рекомендуется, поскольку там всегда будет сыро. Если же застройщик желает иметь подвал, то его надо особенно тщательно изолировать (см. «Помещения для хранения пищевых продуктов»).
    Крышу покрывают асбестоцементными плитками по сплошной обрешетке.
    Перегородки могут быть чистыми в шпунт или оштукатуренными с двух сторон.
    Двери предусмотрены однопольные филенчатые, но могут быть щитовые. В сенях — дощатые, на шпонках. Размер — 200X85 см-
    Переплеты двойные, открываются в разные стороны, с форточками в каждой комнате. Размер — 140X100 см. В пристройках окна заполняют одинарными переплетами.
    Отопление предусмотрено печное. Одна печь обогревает три комнаты. Так как передняя стенка печи, выходящая в одну из комнат, может недостаточно нагреть ее, то туда дополнительно от кухонной плиты выдвигают щиток с тремя каналами. Можно устроить водяное отопление.
    Террасу можно делать после строительства дома, но при этом следует учитывать ее осадку.
    Отмостка служит для отвода от дома стекаемой с крыши воды. Устраивают из жирной глины слоем 15 — 20 см (с покрытием камнем), бетона или других материалов. Ширина ее — не менее 1 м.
    После постройки дома, но не ранее года, приступают к его оконопатке, а через год или два, после полной осадки, — к отделке: обшивке тесом, оштукатуриванию и окрашиванию, устройству наличников, карнизов, фронтонов и т. д.
    Оформление наличников, карнизов и террасы показано на рисунке 6.
    Для строительства дома по рассмотренному проекту требуются следующие материалы: бревна нужной длины диаметром 22 — 24 см — 40 м3; пиломатериалы разные — 20 м3; камень бутовый — 10 м3; кирпич красный — 7,5 тыс. шт.; щебень кирпичный, каменный или гравий — 6,5 м3; известь-кипелка — 2,1 т; гипс строительный (старое название алебастр) — 2,5 т; песок горный или речной — 12,6 м3; плоские асбестоцементные плитки (для кровли) — 1100 шт.; скобы и болты — 116 кг; гвозди строительные разные — 101 кг; стекло оконное — 17 м2; толь или рубероид — 105 м2; сталь кровельная — 30 кг; олифа — 68 кг; белила и другие краски — 42 кг. Если дом не окрашивать снаружи, то олифы и краски потребуется меньше.
   
    Рис. 6. Наличники и их детали, обрамление кровли и ограждение террасы
    Все материалы следует хранить так, чтобы они не подвергались намоканию, гниению и разрушению.
    Бревна и пиломатериалы укладывают в штабеля на подкладки, чтобы между ними были зазоры для продувания воздуха, ускоряющего сушку. Сверху их накрывают.
    Известь-кипелку, гипс и цемент хранят в сухих сараях в бочках, мешках или ящиках, поднятых от уровня земли не менее чем на 50 см.
    Толь, рубероид, кровельные- плитки, гвозди, стекло, металл хранят в сараях. Толь и рубероид — обязательно в вертикальном положении, олифу и тертые краски — в закрываемой таре.
    Кирпич хранят в штабелях, гравий, щебень и песок — в кучах, защищенных от различных загрязнений.

ЗАСТРОЙКА И БЛАГОУСТРОЙСТВО УЧАСТКА

    Индивидуальному застройщику обычно приходится заниматься не только строительством дома, но и планировкой и благоустройством своего участка.
    Одновременно он должен выполнить архитектурные, противопожарные и санитарно-гигиенические требования, создающие наилучшие условия для проживания и отдыха.

ЗАСТРОЙКА И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА

    Застройка и планировка участка могут быть различными (рис. 7). Обычно ширина участка не превышает 25 — 30 м, а длина — 50 — 60 м. Дома часто располагают на участке так, что их фасады не только обращены на улицу, но и почти вплотную подходят к ней, что не совсем верно. Дом надо ставить не ближе 2 — 3 м (а лучше 5 — 7 м) от кромки улицы, или так называемой красной линии. В этом случае перед домом можно посадить зеленые насаждения, но не ближе 5 м от дома, иначе создается много тени и в помещении может появиться сырость. Плодовый сад можно располагать как вокруг дома, так и в глубине усадьбы. Огород лучше всего размещать в глубине участка.
   
    Рис. 7. Примеры застройки и планировки усадебного участка (размеры в м): а — обычный вариант; б — с огородом вдоль длинной стороны участка; в — без огорода с размещением дома в глубине участка; г — с садом, огородом, ягодным кустарником, цветником и колодцем; д — участок на два дома; 1 — жилой дом; 2 — хозяйственный сарай; 3 — огород; 4 — сад; 5 — уборная; 6 — компостная куча; 7 — площадка для детских игр; 8 — колодец; 9 — ягодный кустарник; 10 — цветник

    При каждом доме имеются различные хозяйственные постройки (для транспорта, топлива, скота, птицы). Их рекомендуется относить в глубь участка, а те, которые посещаются чаще, наоборот, приближают к дому.
    Каждый участок должен иметь неразмываемые дождями дороги с разворотными площадками для проезда автомашин и более узкие дорожки для прохода людей.
    При наличии водопровода колонки для воды ставят недалеко от дома. Колодец также приближают к дому.
    Для детских игр недалеко от дома рекомендуется выделить небольшую площадку, на которой можно разместить беседку, столик, скамьи, ящик с песком.
    Несколько слов о расположении комнат в доме. Столовая, или общая комната, окнами должна выходить на улицу; веранда — на северную сторону, а окна кухни — на хозяйственный двор и площадку для детских игр (не отрываясь от работы, хозяйка может видеть, что происходит во дворе и на детской площадке). Противопожарные правила требуют, чтобы расстояние между сгораемыми постройками было не менее 15 м; между полусгораемыми (стены и кровля несгораемые, а перекрытия сгораемые) — не менее 10 м.
    Жилой дом и все другие постройки участка должны иметь грозозащиту. Огнеопасные материалы следует хранить вдали от сгораемых построек или же в построенных для них несгораемых помещениях.

БЛАГОУСТРОЙСТВО УЧАСТКА

    Участок прежде всего выравнивают (ликвидируют ямы и бугры) и при необходимости (если находится в низине и близко грунтовые воды) осушают. При осушительных работах (вокруг всего участка или только дома или других построек) роют каналы с уклоном для стока воды и устраивают дренаж. Глубина канала зависит от того, насколько надо понизить грунтовые воды; ширина его — 50 — 70 см. Однако при глубоком канале и слабом грунте ширина его может быть и больше.
    От фундамента дома дренаж должен находиться на расстоянии 2 — 3 м, а его дно — на одном уровне с подошвой фундамента. Низ канавы изолируют слоем глины в 15 — 20 см, заглаживают ее, устроив как бы лоток. В этот лоток рекомендуется уложить крупные камни, а еще лучше устроить по стенам канавы бортики из камней, накрыть их сверху большими камнями, сделав свод. На эти камни насыпают слой крупного гравия или щебня (25 — 30 см), а сверху него — вынутый грунт. Вода, фильтруясь через гравий или щебень, попадает в лоток и стекает в нужном направлении. Можно уложить на дно канавы сучья или крупный хворост слоем 50 — 60 см, очистив его от листвы, насыпать слой гравия или щебня, затем грунт.
    Осушительные работы можно вести и с применением специальных дренажных труб.
    Для сбора талых и дождевых вод на самом низком месте участка строят бассейн (колодец). Размеры бассейна зависят от величины участка. Чтобы вода не уходила в землю, дно и стенки его следует хорошо изолировать. Пол бассейна засыпают жир--ной мягкой глиной слоем 20 — 25 см и тщательно уплотняют. Затем с отступом на 20 — 25 см от грунта ставят кирпичные, бетонные, деревянные (из бревен, досок, брусков, плотно примыкающих друг к другу, с хорошо проконопаченными и просмоленными пазами) стенки. Пространство между стенками засыпают жирной глиной, тщательно ее уплотняя. Пол делают из того же материала, что и стенки. Кирпичные стенки и пол следует оштукатурить цементным раствором 1 :3 (о приготовлении растворов см. дальше), хорошо просушить, покрыть битумом за один, а еще лучше за два раза. Бассейн сверху закрывают досками или бетонными плитами и засыпают землей, оставив только люк для забора воды. Его можно оставить открытым для водоплавающей птицы, но в этом случае вода будет испаряться.
    Частью благоустроенных работ на участке является строительство дорог. Для строительства можно использовать камень, бетон, кирпич-железняк, цементогрунт, грунтоасфальт и т. д. Ширина дорог — 2 — 2,5 м, дорожек (тротуаров) — 0,5 — 1 м. Основанием под них обычно служит плотно утрамбованный грунт. Если грунт песчаный, его нужно только выровнять и утрамбовать, если глиняный или другой, делают так называемую подготовку. Чтобы вода не задерживалась на грунте, дорогам и дорожкам придают выпуклую форму или уклон в 2 — 3%.
   
    Рис. 8, Ограждение (размеры в см):
    а — из штакетника с посадкой вдоль него кустарника; б — из кирпича; в — из железобетона
    Для стока воды по обеим сторонам дороги (дорожек) роют кюветы-канавки с уклоном в одну сторону. Располагают кюветы от дороги на расстоянии 40 — 50 см, от дорожек — на 25 — 30 см.
    Подготовку под дорогу (если грунт не песчаный) готовят так. Сперва насыпают крупный гравий или щебень слоем 8 — 10 см, трамбуют, насыпают второй слой более мелкого гравия или щебня толщиной 5 — 7 см, опять трамбуют, а на него накладывают слой песка толщиной 2 — 5 см, который также трамбуют. После этого дорогу выкладывают крупным камнем, кирпичом-железняком, бетонными плитами, покрывают бетоном, цементогрунтом или грунтоасфальтом.
    Под дорожки необходима такая же подготовка, как и под дорогу, но меньшая по толщине. Кроме того, не рекомендуется укладывать камни, кирпичи и другие материалы сразу на грунт (он не всегда фильтрует воду) — необходима песчаная подсыпка. Для устройства дорожек рекомендуется использовать камень разного цвета.
    Участки обычно ограничивают оградой (рис. 8). Ограда из штакетника или кирпича, выполненная в клетку, из железобетона (сплошная или решетчатая) всегда довольно красива. Деревянные и металлические ограды рекомендуется покрасить масляной или любой водостойкой краской.

ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ПОСТРОЙКИ

    Расположение хозяйственных построек вблизи дома негигиенично. Обычно помещения для животных и птиц строят не ближе 15 м от дома. В зависимости от назначения они могут быть разных размеров: коровники — 8 — 10 м2 при высоте 2,5 м; свинарники — 3 — 5 м2 (для свиноматки — 6 м2) при высоте 2,2 — 2,6 м; для одной овцы или козы — 1,5 — 2 м2 (высота как у свинарника, но может быть и больше).
    Около хозяйственных построек следует сделать выгульную площадку, огородить ее, чтобы животные не ходили по всей усадьбе.
    Варианты хозяйственных построек для содержания различных животных и птиц приведены на рисунке 9.
   
    Рис. 9. Варианты хозяйственных построек (размеры- в см):
    а — с хлевом для крупного скота; б — с хлевом для мелкого скота и птицы; 1 — хозяйственный сарай; 2 — птичник; 3 — помещение для козы; 4 — помещение для свиньи; 5 — коровник; 6 — овчарня; 7 — люк в погреб или ледник; 8 — - жижесборник; 9 — выгульная площадка для птицы; 10 — проволочная сетка
    Внутри помещения или за его пределами устраивают жижесборник, стенки и дно которого хорошо изолируют мягкой глиной или делают полностью бетонными.

ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

    Надежнее всего хранить продукты в специальных помещениях — кладовых, погребах.
    Сухие продукты хранят в кладовых с полами, поднятыми над землей. Размеры кладовой выбирают произвольно. Стены, потолок, пол, двери должны быть без щелей, однако рекомендуется устроить вентиляционное отверстие, закрытое частой сеткой и обязательно плотно закрывающееся дверкой.
    По стенам устраивают полки для хранения продуктов или плотно закрывающиеся лари-ящики.
    Территория вокруг кладовой и сама кладовая должны быть всегда чистыми, чтобы не завелись различные амбарные вредители. Один-два раза в год кладовую следует промывать дезинфицирующим раствором и проветрить.
    Для более длительного хранения пищевых продуктов служит погреб или ледник. Погреб обычно бывает сухим, ледник же заполняют льдом или снегом. Размеры погреба или ледника могут быть разными, но высотой (в чистоте) не менее 2 м.
    Погреб (ледник) состоит из двух частей — нижней, заглубленной в землю на 2 — 3 м, и верхней.
    В нижней части в жаркое время года бывает прохладно, а зимой много теплее, чем на улице.
    Верхняя часть находится на поверхности земли, предохраняя нижнюю от снега и охлаждения зимой или от нагревания .летом. Если погреб (ледник) находится в сарае, то верхнюю часть можно и не устраивать.
    Дверной проем погреба лучше делать с северной стороны, а дверь — из толстых (4 — 5 см), плотно пригнанных досок. Лучшая кровля — из мало нагревающихся материалов. От стен делают отмостку шириной не менее 1,5 м, е уклоном в сторону улицы, с кюветами для отвода воды.
    Строить погреб следует в сухом грунте. Если грунт влажный, то пол и стены погреба надо тщательно изолировать, применяя бетон, камень, кирпич-железняк.
    Остановимся подробнее на строительстве ледника во влажном грунте. Роют котлован выбранного размера, выравнивают и трамбуют его дно, затем на дно укладывают слой мягкой жирной глины (25 см), выравнивают ее и трамбуют. На слой глины кладут бетонную подготовку толщиной 10 — 15 см, трамбуют и выравнивают. Через одну (лучше две) недели на бетон укладывают два-три слоя толя на мастике. Поверх толя делают чистый пол толщиной 5 см из цементного раствора 1:3. На полу возводят стены из бетона, кирпича, камня или (в худшем случае) из дерева. Кирпичные стены оштукатуривают с наружной стороны цементным раствором 1:3, и как только штукатурка высохнет, стены с наружной стороны покрывают двойным слоем мастики, а еще лучше наклеивают на мастике слой толя и покрывают его мастикой. Пространство между стенами и грунтом забивают жирной глиной, укладывая и уплотняя ее, слоем 25 см и засыпают вынутым грунтом. Получается надежная изоляция. Нарушение изоляции способствует образованию сырости, от которой многие продукты быстро загнивают.
    Если делают ледник, то в полу надо устроить приямок для сбора воды и хорошо его изолировать.
    Если стены погреба или ледника делают из дерева, то берут только сухую древесину, тщательно покрывают ее мастикой и оклеивают с наружной стороны толем. Однако древесина все же быстро приходит в негодность.
    Пол можно сделать полностью глиняным, но лучше глину укладывать в два слоя: первый — толщиной 25 см, второй — 10 — 15 см. На первый слой глины следует положить на мастике хотя бы один слой толя, затем уложить второй слой глины, утрамбовать его и выровнять, насыпать слой гравия или положить камень-плитняк.
   
    Рис. 10. Погреб-ледник:
    а — разрез; б — план; 1, 5 — глина; 2 — решетка; 3 — балка; 4 — накат; 6 — вентиляционный канал; 7 — теплоизоляция; 8 — люк; 9 — столбы; 10 — закрома; 11 — загрузочный люк; 12 — бочки; 13 — люк-лаз; 14 — лестница; 15 — дверь
    На стены кладут балки и делают перекрытие из дерева, бетона или кирпича в виде сводов. В перекрытии делают люк размером 1X1 м, под которым устраивают лестницу. Неплохо устроить второй, загрузочный, люк (для льда, снега и т. д.). Крышка люка должна быть утеплена.
    Погреб следует проветривать, устроив в перекрытии отверстие размером от 20X20 до 30X30 см, куда вставляют вентиляционную трубу из дерева или асбестоцемента. Изнутри погреба в трубе предусматривают деревянную задвижку, а снаружи изолируют теплоизоляционными материалами.
    Перекрытие сверху утепляют торфом, опилками, шлаком, землей, насыпая их слоем не менее 50 см. Деревянное перекрытие предварительно смазывают глиной. Торф и опилки сверху засыпают слоем земли или шлака (5 см).
    Внутри погреба делают закрома для хранения продуктов. В леднике эти закрома заполняют льдом. Внутреннее устройство погреба или ледника может быть разным.
    План и разрез погреба, сделанного из дерева, приведены на рисунке 10.

УБОРНЫЕ

    Строить уборные можно из любых материалов. По санитарным требованиям их следует размещать не ближе 20 м от колодца; они не должны иметь щелей.
    Стульчак, или приемную воронку, необходимо плотно закрывать крышкой. При строительстве уборной особое ..внимание уделяется выгребной яме: она должна быть плотной, хорошо изолированной, чтобы сквозь нее не просачивались нечистоты.
    Рассмотрим строительство различных типов уборных.
   
    Рис. 11. Дворовая уборная с выгребом:
    1 — сетка; 2 — крышка; 3 — дверь; 4 — отдушина; 5 — крышки; 6 — выгреб
   
    Рис. 12. Пудр-клозет: а — разрез; б — план; 1 — Окно; 2 — сетка; 3 — ящик С торфом; 4 — крышка; 5 — запас торфа

    Дворовые уборные с выгребом устраивают, как показано на рисунке 11. Верхнюю часть чаще всего строят из досок, плотно пригнанных друг к другу. Крышу кроют любым кровельным материалом по сплошной обрешетке. В одной. из стен прорезают вентиляционное отверстие размером 250X250 или 300X300 мм и обивают сеткой с ячейками не реже 3X3 мм. Дверь делают плотной, закрываемой внутри и снаружи. Над выгребом устраивают стульчак (толчок) с отверстием, а под ним прорезают отверстие — отдушину для вентиляции размером от 100X100 до 200X200 мм и обивают такой же сеткой. Площадь пола — 1 м2, высота — 2 м. Выгребная яма глубиной 1,5 — 2 м разного размера, с дном, имеющим уклон в сторону люка. Размеры выгреба зависят от количества членов семьи и периодичности очистки. При очистке раз в три месяца на одного человека должно приходиться 0,25 м3 объема, а при очистке раз в год — 1 м3. Уровень нечистот не должен подниматься до уровня земли на 0,5 м.
    Стены и дно выгреба делают из сухой древесины, бетона, кирпича, камня, но независимо от материала они должны быть водонепроницаемыми. Каменные, кирпичные и бетонные стены обязательно штукатурят цементным раствором состава 1:2, затем на штукатурку наносят слой чистого цементного теста (2 — 3 мм) и заглаживают лопаткой или кельмой, т. е. железнят.
    При укладке рубленых стен бревна, бруски и т. д. плотно подгоняют друг к другу, хорошо проконопачивают просмоленной паклей и покрывают два раза битумом.
    Выгребную яму делают так. Вынув грунт, дно ямы заполняют слоем мягкой жирной глины (250 — 300 мм), тщательно ее уплотняют и выравнивают, делая уклон в сторону люка. Затем возводят стены, устраивают вокруг них глиняный замок толщиной 250 — 300 мм, дно покрывают кирпичом, бетоном, деревом. Кирпич и бетон штукатурят цементным раствором и железнят, дерево покрывают битумом.
    Над ямой кладут балки и на них ставят будку, а оставшуюся часть закрывают досками, бревнами, бетонными плитами, укладывая их так, чтобы обеспечивался сток дождевой или снеговой воды. В настиле оставляют отверстие для люка 700 — 800 мм. Все щели конопатят, промазывают битумом и засыпают слоем земли (300 — 500 мм).
    Люк закрывают двумя плотно сбитыми деревянными крышками с ручками. Одну крышку ставят на уровне земли, другую — на перекрытии. Пространство между ними засыпают землей, торфом, опилками.
    Около выгреба устраивают отмостку из мягкой жирной глины и покрывают ее снятым грунтом.
   
    Рис. 13. Люфт-клозет:
    а — разрез; б — план; 1 — дефлектор; 2 — вентиляционный канал из кухни; 3 — люфт-канал; 4 — щиток кухонной плиты; 5 — приемная воронка; 6 — крышка люка; 7 — бетон; 8 — сточная труба; 9 — фундамент печи; 10 — люфт-канал
    Пол, крышку, стульчак следует ежедневно мыть горячей водой и протирать раствором хлорированной воды, которую приготовляют из 1 кг хлорной извести, залитой 10 л воды. Отстой сливают в герметически закрытую посуду и хранят в темном месте. Нечистоты в выгребе в теплое время года посыпают хлорной известью один-два раза в неделю. С хлорной известью или водой надо работать в резиновых перчатках, соблюдая осторожность, чтобы не обжечь руки и не испортить одежду.
    Пудр-клозет (рис. 12) строят в отдельном помещении теплой части жилого дома, обычно примыкающей к кухне. Плотный приемник-ящик пудр-клозета (деревянный или металлический) состоит из дна, верхней части — сиденья (стульчака) с отверстием, закрываемым крышкой, четырех стенок, из которых задней служит приставная крышка.
    Для сбора нечистот под стульчаком ставят металлический бак (ведро). Ежедневно посуду с нечистотами опорожняют, складывая их в компостные кучи. Для удаления неприятного запаха нечистоты засыпают тонким слоем сухого торфа, золой и т. п. Торф, землю или золу надо хранить вблизи пудр-клозета в сухом месте. Чтобы не загрязнять землю нечистотами, под пудр-клозетом устраивают изоляцию из мягкой жирной глины. Пудр-клозеты можно строить и вдали от дома.
    Люфт-клозет (рис. 13) — это теплая, внутридомовая уборная, с плотно закрытым выгребом и обогреваемая вентиляционным люфт-каналом, устроенным рядом с дымоходом кухонной плиты. При центральном отоплении люфт-канал обогревают небольшим нагревательным прибором, установленным в вертикальной (расширенной) части канала. Металл в люфт-канале быстро ржавеет, поэтому прибор и трубы следует ежегодно красить.
    Канал делают сечением 130X130 мм, длиной не более 4 м с уклоном в сторону выгреба. Он может иметь не более двух плавно закругляющихся поворотов. Только правильно устроенный канал обеспечивает нормальный обмен воздуха при открытой крышке приемной воронки. Чтобы работа вентиляции не нарушалась, запрещается делать дополнительные вентиляционные каналы из выгреба.
    Воздух из уборной направляется через сточную трубу в выгреб, а оттуда, через обогреваемый канал, — в атмосферу. В результате неприятные запахи не распространяются по помещению. Канал выводят выше трубы на 500 мм с установкой на нем дефлектора, усиливающего тягу. Люфт-клозет располагают обычно у наружной торцевой стены здания, с теневой стороны.
    В полу (перекрытии) люфт-клозета ставят сточную трубу из чугуна (стали, керамики, бетона, асбестобетона) диаметром 150 мм так, чтобы ее нижний конец опускался не менее чем на 300 мм за нижнюю грань вентиляционного канала. Сточную трубу прочно закрепляют в перекрытии, тщательно заделывают и изолируют швы. Затем над ней (на высоте 420 — 450 мм от уровня пола) ставят фаянсовую или чугунную воронку, которая должна иметь откидное сиденье с закрывающейся крышкой. Воронка может быть и деревянной, в этом случае ее хорошо грунтуют, красят 2 — 3 раза масляной краской, а затем эмалью (можно применять и нитрокраску).
    Выгребную яму делают из расчета не менее 0,5 м3 объема на человека. Средние ее размеры: длина — 2,5 — 3 м; ширина — 0,8 — 1; высота — 1,5 м.
    Стены выгребной ямы делают из бетона, камня или кирпича, затем их штукатурят цементным раствором, железнят, а иногда покрывают битумной мастикой. Деревянные стены должны быть плотными, хорошо проконопаченными, покрытыми 2 раза битумом. Стены с наружной стороны изолируют жирной глиной слоем 250 — 300 мм, тщательно ее уплотняя.
    Дно выгребной ямы делают с уклоном в сторону люка. Затем на дно кладут слой жирной глины (250 — 300 мм), а сверху настилают доски или бетонируют.
   
    Рис. 14. Устройство местной канализации (размеры в м и мм):
    а — схема; б — распределительные колодцы для различного расположения дренажных труб; в — схема полей подземной фильтрации из двух, пяти и семи дрен; 1 — септик; 2 — прочистка; 3 — распределительный колодец; 4 — дренажные трубы; 5 — деревянный шибер

    Стены перекрытия могут быть из бетонных плит или деревянных накатов с устройством люка 0,7X8 м. Все щели стен тщательно конопатят и промазывают битумом, затем стены изолируют слоем мягкой глины (300 мм) и сверху засыпают землей.
    Люк для очистки должен иметь две плотно закрывающиеся крышки: одну — на уровне земли, другую — над перекрытием. Пространство между крышками засыпают сухим торфом, опилками, землей или другими утепляющими материалами. Очищают выгреб в зависимости от его наполнения.

МЕСТНАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ

    Рассмотрим устройство канализации для дома с уборной и ванной, в котором живет семья из девяти человек.
    Эта канализация построена по так называемому почвенному принципу очистки фекальных вод. Суть ее состоит в том, что сначала сточные воды из домового стояка поступают в дворовый трубопровод, затем — в септик (колодец) объемом 2,5 м3, рассчитанный на удаление осадков 2 раза в год, в котором они осветляются и через дренажную сеть уходят в почву (рис. 14,а).
    Септик от дома располагают на расстоянии 5 — 20 м, а дренажную сеть — на таком расстоянии от дома, чтобы сточная вода не могла размыть грунт под фундаментом и не затопила подвальное помещение или погреб. Дренажи должны быть ниже мест водозабора питьевой воды по течению грунтовых вод. На суглинистых почвах септик должен находиться не ближе 20 м от водозабора, дренажная сеть — не ближе 30 м, а на песчаных и супесчаных грунтах — не ближе 50 м.
    Трубу для стока фекальных и других вод из септика закладывают на глубину 1,2 м, чтобы исключить возможность замерзания воды и разрыва труб. В последнем случае трубы утепляют шлаком.
    Септики можно делать из камня, кирпича, бетона или железобетона. Внутренние поверхности каменного (кирпичного) септика штукатурят цементным раствором с последующим железнением, а дно покрывают бетоном. С наружной стороны септик хорошо изолируют, укладывая под дно и по стенкам слой жирной глины не менее 200 мм для бетонных и железобетонных и не менее 300 мм — для каменных и кирпичных. Перекрытие септика может быть из железобетонных плит или деревянных просмоленных щитов, покрываемых сверху толем, рубероидом и засыпанных землей слоем 150 — 500 мм, в зависимости от местных климатических условий. Лучшая форма септика — круглая. Толщина кирпичных (каменных) стен — не менее 250 мм.
    Лоток трубы от домового стояка должен быть выше лотка трубы, по которой вода стекает из септика в распределительный колодец, не менее чем на 50 мм. Вода поступает в септик и выходит из него через тройники диаметром 100 мм, которые устанавливают на подводящих и отводящих трубах. Верхние концы тройников остаются открытыми, и над ними оборудуют прочистки — трубы такого же сечения, причем так, чтобы разрыв между ними составлял не менее 50 мм. Нижние концы тройников с присоединенными к ним трубами должны быть такой длины, чтобы они были на 400 мм ниже расчетного уровня воды в септике.
    Септики подземной фильтрации вентилируются через стояк внутренней канализации дома, который выводят выше кровли.
    Водоотводящие линии от дома до септика и от последнего до ближайшего распределительного колодца выполняют из чугунных, асбестоцементных (диаметром 100 мм),, керамических (диаметром 125 — 150 мм) труб. Укладывают их с уклоном не менее 5 мм на погонный метр.
    Распределительные колодцы с внутренним диаметром 400 мм следует сделать круглой формы из кирпича толщиной 250 мм, а диаметром 700 мм — из бетона; в последнем случае толщина стенок 150 — 200 мм, а высота, считая от верха трубы, должна составлять 400 мм. Снаружи такие колодцы изолируют глиной, кирпичные внутри штукатурят и железнят. Затем их закрывают железобетонной или деревянной просмоленной крышкой, на которую кладут толь или рубероид, и засыпают землей слоем 200 — 400 мм. В зависимости от направления стоков колодцы устраивают с односторонним, двусторонним или трехсторонним отводом (рис, 14,6). Для выключения, дренажных труб регулирования подачи воды или ремонта в колодце устанавливают деревянные задвижки.-шиберы.
    Внутри колодца трубы переходят в открытые бетонные лотки высотой, равной диаметру наибольшей трубы. Дно их должно быть на уровне лотка труб. В песчаном грунте дренажную сеть от распределительного колодца укладывают с уклоном от 1 до, 3 мм на погонный метр, а в супесях и легких суглинках — горизонтально. Длина каждой дрены (ветви) не должна превышать 20 м. Трубы берут гончарные обычные, дырчатые или асбесто-цементные диаметром 75 мм, а также керамические диаметром 125 — 150 мм. Можно использовать и бетонные собственного производства диаметром 150 мм.
    Оборудуя дрены, необходимо соблюдать следующие условия, Обычные гончарные трубы кладут с зазорами между трубами в , 15 мм, перекрывая вверху стыки неразмокающим и нержавеющим листовым материалом или устраивая бетонные накладки. Если дрены из асбестоцементных труб, то в нижней половине трубы на глубину около половины ее диаметра через каждые 1000 мм; делают пропилы шириной 15 мм. Зазоры и пропилы необходимы для равномерного протекания стока в почву. Независимо от материала труб дну траншеи придают трапецеидальную форму, засыпают щебнем или гравием крупностью от 15 до 25 мм слоем не менее 100 мм, придают этому слою нужный уклон, укладывают на него трубы и засыпают с боков и над трубами слой гравия или щебня не менее 50 мм, а затем вынутый грунт. Вообще, чем толще слой гравия (щебня), тем лучше.
    В зависимости от почвы, на определенном расстоянии от септика, устраивают два или более распределительных колодца, от которых идут параллельные дрены (рис. 14, в).
    В песках делают две такие дрены по 18 м; расстояние между ними — 1,5 м; площадь полей — 70 м2. В супесчаных почвах — пять дрен по 19 м; расстояние между ними — 2,5 м; площадь полей — 231 м2. В легких суглинках — семь дрен по 18,5 м; расстояние между ними — 3 м; площадь полей — 495 м2. Для притока воздуха на концах дрен желательно установить стояки из асбестоцементных труб диаметром 100 мм.

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТБРОСОВ

    Неправильное хранение отбросов способствует размножению мух и часто приводит к различным инфекционным заболеваниям людей и скота. Вот почему отбросы следует превращать в компост, в котором погибают все микробы. Для этого на расстоянии не менее 15 м от дома и 20 — 30 м от колодца на глубину 50 см роют яму произвольного размера, изолируют ее слоем мягкой глины (20 — 30 см), выкладывают кирпичом или бетонируют, обязательно устраивая бортики, чтобы нечистоты не просачивались из ямы в грунт и не загрязняли его. Стены покрывают цементным раствором и железнят, иногда их, кроме того, промазывают битумом.
    Дно площадки засыпают торфом или сухой землей (на 15 см). Когда слой отбросов достигнет 25 — 30 см, их засыпают торфом или сухой землей (на 10 — 15 см). Компостные кучи высотой до 1 м тщательно закрывают со всех сторон торфом или землей и выдерживают 6 — 8 месяцев.
    Отбросы можно пересыпать и тонким слоем золы, периодически поливая их водой. В этом случае компост быстрее созревает, а зола улучшает его качество.

ВОДОСНАБЖЕНИЕ

    Неотъемлемой частью благоустройства жилого дома является водоснабжение. Оно может быть водопроводным или из колодца.
   
    Рис. 15. Водонапорный бак:
    1 — поддон; 2 — бак; 3 — переливная труба; 4 — шаровой запорный клапан; 5, 8 — подающая труба; 6 — обратный клапан; 7 — вентили
    Удобным источником водоснабжения в доме является водонапорный бак (рис. 15). Делают его из оцинкованной или другой нержавеющей стали из расчета 50 л воды в сутки на человека (при наличии насоса объем можно уменьшить в два-три раза). Ставят бак обычно на балках перекрытия чердака и обязательно на поддон из оцинкованной стали. К баку подводят несколько труб: для подачи воды из колодца, для определения наполнения бака и для раздачи во внутреннюю водопроводную сеть, а из нее — в ванну, душ, раковину, мойку, унитаз. На концах всех этих труб ставят краны, где нужно, и вентили. Желательно устроить шаровой запорный клапан на подающей трубе.
    Использованную воду собирают в баки или отводят по канализации в колодец-отстойник, а оттуда — в грунт.
    Колодцы устраивают обычно на наиболее высоком месте усадьбы, на расстоянии лучше 30 м от уборной, скотного двора, выгребной ямы и т. д. Существует несколько видов колодцев: шахтные, трубчатые или буровые скважины. При правильном устройстве колодцы служат длительное время.
    Воды в колодцах бывают артезианские, грунтовые, надмерзлотные, межмерзлотные и др. Самое широкое распространение получили грунтовые воды, которые залегают обычно на глубине 10 — 20 м в толще гравийно-песчаных пород и чаще всего используются для водоснабжения, иногда с небольшим напором. Состав воды преимущественно доброкачественный с температурой от +7 до + 12°С.
    Питьевая вода должна быть чистой и прозрачной, не иметь запаха и какого-либо привкуса.
    Пригодность питьевой воды определяют бактериологическим анализом.
    Вода имеет разное название и залегает на различной глубине: верховодка — до 4 м; почвенная — до 10 м; грунтовая — до 40 м и артезианская — более 40 м.
    Грунтовая вода может залегать на одном или нескольких уровнях-горизонтах. Вода, которая находится ниже линии промерзания грунта, всегда бывает на одном уровне, и температура ее не изменяется от погодных условий. Эта вода пригодна для употребления без специальной очистки и имеет приятный вкус.
    Устройство колодцев начинают прежде всего с отыскания воды под землей, заготовки материала и инструмента.
    К признакам неглубокого залегания воды относят:
    1. Места с зеленой и густой травой, появляющиеся на пологих, неглубоких балках во время засухи в июне, июле, августе.
    2. Туман различной плотности, появляющийся к вечеру над поверхностью земли в местах, где нет рек, озер, болот, прудов. Там, где туман плотный, имеется вода.
    3. Уровень ручьев, рек, озер и т. д. там, где они имеются.
    4. Влаголюбивые растения (камыш, осока и т. д.), имеющиеся на растительном покрове.
    5. Места скопления в воздухе комаров или мошек летом после захода солнца.
    6. Места образования проталин и наледи в снежном покрове.
    7. Места ярко-зеленой растительности в долинах, когда травяной покров уже увял.
    Вода может быть также в речных поймах, в долинах, на участках с оползнями и др.
    Необходимо помнить, что воду из любого вновь выстроенного колодца необходимо проверить в санитарно-эпидемиологической станции. До проверки воду можно применять только хорошо прокипяченную.

ШАХТНЫЕ КОЛОДЦЫ

    Шахтные колодцы делятся на два вида: ключевые, в которые грунтовая вода поступает через дно, и сборные, в которые грунтовая вода поступает через нижнюю и боковые стенки. В СССР насчитывают сотни тысяч шахтных колодцев.
    У ключевых колодцев стенки сруба в водоносном слое делают водонепроницаемыми, у сборных в стенках сруба на нужной высоте водоносного слоя предусматривают круглые или вертикальные и горизонтальные отверстия. Они необходимы для собирания воды на дне колодца, стекающей с боковых стенок шахты.
    Глубина шахтных колодцев чаще всего не превышает 10 — 30 м и реже — 40 — 50 м. Вообще глубина колодцев желательна не менее 10 м, а при соответствующей чистоте окружающей территории вода в них отвечает санитарным требованиям.
    Обычно колодцы заглубляют в водоносные породы на 1 — 2 м. Дно колодцев покрывают слоем гравия толщиной 200 — 300 мм. Эти колодцы чаще выполняют ручным способом. В зависимости от потребления воды бывает достаточен водоносный слой глубиной в 1 м. При небольшом расходе воды глубину водоносного слоя не следует увеличивать из-за застаивания и порчи воды. В случае малой водообильности водоносного слоя сруб колодца устраивают с уширением внизу.
    Чистить колодцы следует не реже одного раза в год, снимая со стенок слизь, мох, тину, а со дна ил и песок. Чистить надо так, чтобы не углубить дно колодца. До опускания в колодец необходимо проверить его на загазованность, опустив в него зажженную свечу или бумагу. Если они гаснут, значит в колодце находится углекислый газ, который следует полностью удалить.. Чистить колодец надо вдвоем или втроем. Одного человека привязывают прочной веревкой за пояс, а двое страхуют и, если надо, помогают. Когда работа ведется с лестницы, то на концы ее, опускаемые в воду, набивают бруски из свежей выстроганной древесины.
    Шахтные колодцы строят из дерева, камня, бетона, кирпича (отборного), керамических сегментов. Форма колодцев может быть квадратной, шестигранной, круглой.
    Размеры колодцев зависят от их глубины и могут быть от 0,8X0,8 до 1,5X1,5 м или круглые такого же диаметра. В процессе строительства шахту роют на 200 — 300 мм больше внешних размеров сруба, чтобы грунт не мешал нормальной осадке сруба.

ДЕРЕВЯННЫЕ КОЛОДЦЫ

    Для строительства срубов таких колодцев применяют различную древесину. Лучшей считаются ольха, липа, береза, придающие воде меньший привкус, но эти породы не прочны. Дуб сохраняется долго, но портит вкус воды дубильными веществами, особенно в первое время. Мастера-колодезники считают, что на нижние венцы сруба лучше использовать сухую выдержанную древесину из ольхи, ивы, березы, а на верхние — из дуба. Сосна намного хуже дуба. Древесина пихты и осины придает воде неприятный привкус.
   
    Рис. 16. Деревянные колодцы:
    a — режущий нож; б - укладка поддерживающих бревен под сруб; в — колокол (шатер); 1 — камень; 2 — клин; 3 — бревно
    Рис. 17. Верхнее строение колодцев
    Древесина должна быть сухой, без гнили, жуков-древоедов, грибка и других пороков. Срок службы сруба зависит от качества древесины: дуба — 20 — 25 лет, сосны — 20, вербы, осины — 5 — 8 лет. Ель слаба, и ее лучше не применять для строительства. Древесину берут толщиной 180 — 220 мм, толще 220 мм распиливают пополам и получают пластины. Сруб рубят так, чтобы венцы плотно примыкали друг к другу, а сторона бревен, обращенная вовнутрь, стесывалась на плоскость. Это рекомендуется и для наружной стороны. С внутренней и наружной сторон бревна сруба желательно острогать, чем обеспечивается более легкое опускание-оседание сруба в шахту, так как он скользит по грунту. Угловые соединения выполняют в лапу. Для прочности венцы сруба соединяют круглыми или прямоугольными шипами одним, а лучше двумя с каждой стороны.
    Венцы выполненного сруба метят и устанавливают строго по~ отвесу. Отдельные венцы скрепляют между собой брусьями, жердями, толстыми досками и гвоздями нужной длины. Такое скрепление выполняют посередине сруба с каждой стороны, но лучше делать по два скрепления ближе к углам.
    Сруб глубоких колодцев наращивают сверху. Для облегчения опускания основание сруба (один нижний или больше венцов) делают для уширения из более толстых бревен или брусков, но так, чтобы это уширение приходилось на наружную сторону. Нижнюю часть сруба изготовляют специальной формы и часто снабжают режущим ножом из толстой листовой, полосовой или угловой стали (рис. 16,а). Это облегчает срезание грунта.
    При опускании стенки сруба должны идти без перекосов, положение стенок часто проверяют веском. Грунт выбирают так, Чтобы между наружной стороной сруба и грунтом было небольшое пространство. Подрывать грунт рекомендуется на три-четыре венца.
    В плывунах дно сруба устраивают расширенным, т. е. колоколом (шатром), рис. 16,в. В этом случае сруб легче входит в грунт, так как после колокола шахта будет достаточно широкая во сравнению с верхней частью сруба и засыпаемый рыхлый грунт не будет мешать его опусканию.
    Часто устраивают ящик без дна, который ставят вниз, а на него сруб. Ящик делают шире сруба. Внизу ящика можно устроить башмак или раму. Бездонные ящики делают с горизонтальным расположением досок, с зарубанием в лапу без остатка или с шипами, и с вертикальным расположением досок, которые крепят гвоздями к наружным сторонам двух рам. Башмак с режущим ножом ставят под ящиком (шатром) или срубом.
    Опускное наращивание бывает сверху и снизу. Можно вырыть яму-шахту на глубину воды и собрать в ней сруб.
    При наращивании стенок колодца сверху (обычно у глубоких) под срубом на дне шахты под основной рамой подрывают грунт, стенки колодца опускают, а сверху наращивают. При наращивании стенок колодца снизу обычно его крепят деревом (чтобы сруб не мог внезапно опуститься и привести к несчастному случаю) и поступают так. С двух противоположных сторон роют продолговатые ямы (заклады или печуры), в которые затем закладывают куски бревна — «залоги» или «срубины». Они должны быть длиннее бревен сруба на 500 — 700 мм. Сначала такое бревно ставят с одной стороны сруба, а затем — с другой, и после — под все остальные. Таким образом сруб удерживается в одном и том же положении. Далее поочередно вынимают залоги, подводят три-четыре венца и закладывают вновь залоги. В этом случае опускание сруба исключается, так как он удерживается «залогами». Концы «залогов» с внутренней стороны сруба подклинивают деревянными клиньями или камнями, поджимая их к ранее уложенным венцам. Венцы должны быть тщательно припазованы друг к другу, без щелей, сквозь которые в колодец могут попасть земля, глина, песок, загрязненная вода.
    В песчаных, слабых, мокрых грунтах «залоги» в печуру уложить трудно, поскольку грунт обваливается раньше, чем заведут концы «залогов». Если в силу различных обстоятельств приходится это делать, то для удержания сруба надо взять бревна нужной длины, концы заложить на 1 — 1,5 м, а печуры сделать более широкими и глубокими (рис. 16,6).
    В грунтах-плывунах от устройства печур отказываются. При плотном грунте «залоги» делают не через три — шесть венцов, а через 2 — 3 м или больше. В хорошем плотном грунте сруб опускается ровно и достаточно быстро. Грунт под нижним венцом можно подрывать на такую высоту, чтобы сруб мог опускаться на два-три венца сразу.
Строительство колодцев разными способами
    Неглубокие колодцы устраивают так. При глубине колодца 4 — 6 м и несильном притоке воды можно сразу вырыть шахту на всю глубину, и если требуется, то временно укрепить ее стенки, чтобы грунт не обвалился. Дно шахты выравнивают, укладывают на него лежни, а на них настилают пол из досок с зазорами, нужными для прохода воды. Затем устанавливают венцы сруба. В этом случае лежни, доски и нижнюю часть сруба рекомендуется выполнить из дуба.
    Вместо пола на дно колодца насыпают гравий или щебень.
    Колодец с наращиванием сруба сверху из дерева устраивают так. Сруб для колодца выполняют обычным способом. Сначала роют шахту глубиной 3 — 6,5 м. Стены крепят, дно хорошо выравнивают. Опускают первый венец, на него второй и т. д., т. е. наращивают до тех пор, пока сруб не возвысится на три — пять венцов выше уровня земли. Затем на дне шахты, под стенами сруба, выбирают грунт на глубину 200 — 300 мм, но только под серединами стенок, под углами его не трогают. Далее одну стенку подпирают одной или двумя подкладками и подбивают клинья. Таким образом подпирают все стенки сруба. Затем подрывают грунт в углах сначала с двух смежных сторон, затем с последующих по порядку. Эту работу надо выполнять так, чтобы устроить ямку в середине шахты с уклоном от стенок колодца. В ямку будет сползать выдавленный и плывущий грунт, стекать вода. Для выемки грунта над шахтой ставят две прочные стойки с надежно привязанной поперечиной и блоком. Применяют прочную веревку, бадью или ведро. После этого вынимают клинья и подкладки, и сруб равномерно опускается. Чтобы сруб не разорвался, его скрепляют по высоте. По мере опускания сруба его наращивают сверху, тщательно проверяя выполненную работу в последовательности, приведенной выше.
    Бывает, что сруб не опускается в шахту на всю глубину вынутого грунта, тогда его осаживают, нанося удары по верхнему концу обухом топора, кувалдой или деревянным молотом-барсиком массой 5 кг и больше. Чтобы древесина не сминалась, на верх венца кладут брус или доску и держат ее во время осаживания.
    Когда между стенками сруба и грунтом шахты наблюдается большое трение и от ударов сруб опускается плохо или совсем не опускается, то венцы сверху наращивают на высоту 700 — 800 мм, врубают в верхний венец крест-накрест четыре бревна длиной в 2 — 3 раза большей, чем стороны сруба. На концы этих бревен кладут настил из пластин, досок, горбылей (которые крепят гвоздями) и на него постепенно по всем сторонам насыпают вынутый грунт, укладывают кирпичи или камни. Нагрузка иногда достигает нескольких тонн, и сруб постепенно начинает оседать.
    Колодец с наращиванием сруба снизу устраивают так. Это приходится делать, когда опускаемый сруб застрял так, что никакая нагрузка не опускает его.
    Тогда нижние венцы сруба вместо бревен заменяют пластинами, подводимыми снизу. Для этого подрывают грунт с одной стороны и в образуемое пространство вставляют приготовленное звено сруба, прижимая его вплотную к нижнему венцу клиньями. Таким образом вставляют все стороны сруба.
    Чтобы сруб не опустился сразу, что небезопасно, отдельные венцы изготовляют из бревен длиной на 600 — 700 мм больше номинальной длины остальных бревен. При помощи полученных пальцев сруб будет опираться на стенки шахты.
    Колодец в плывунах устраивают так. Плывун — это очень мелкий песок, насыщенный водой. Рыть такой грунт без отлива воды практически невозможно. Приходится устраивать шпунтовые стенки, что отдельным застройщикам не всегда под силу.
    Большое внимание уделяют верхнему строению колодца, или его головке. Головку выводят на высоту 0,9 — 1 м над землей, обивают с наружной стороны досками как можно плотнее, чтобы через щели сруба не проникали пыль, мусор, листья и т. д. В районах с очень морозными зимами обшивку головки делают двойной с отступом от сруба на 100 — 150 мм. Образовавшуюся пазуху заполняют опилками, стружкой или их смесью, можно шлаком или другим теплоизоляционным материалом. Это предохраняет воду в колодце от замерзания.
    Крышка и навес предохраняют воду в колодце от загрязнения. Отверстие колодца закрывают крышкой на петлях или двигающейся в пазах продольных брусков. Навесы над колодцами (часто называют зонтами) делают разных конструкций и размеров (рис. 17).
Санитарные требования к колодцам
    Территорию вокруг колодцев осушают с помощью дренажа. Вокруг сруба выбирают грунт на ширину 0,7 — 1 м и глубину 2 — 2,5 м. Траншею заполняют мятой жирной глиной и плотно трамбуют ее, сверху покрывают камнем и бетоном, устраивая таким образом гидроизоляционный замок.
    При незначительном расходе воду следует систематически откачивать из колодца.
    Дно колодца следует засыпать гравием или каменным щебнем слоем не менее 250 мм. Больше — лучше. Рекомендуется не реже раза в месяц осматривать колодец, определять его загрязненность и удалять случайно попавшие в него различные предметы.
    Осматривать колодец лучше всего при помощи электролампы, опущенной в него на шнуре.
    Воду из колодцев достают различными способами. Журавль для подъема воды состоит из столба с развилкой, в которую вставляют жердь и крепят шкворнем. К одному концу жерди крепят шест (лучше на цепи), а к другому — ведро. К концу жерди без ведра крепят груз, масса которого больше массы конца жерди с пустым ведром. Увеличивая или уменьшая груз, добиваются того, чтобы ведро с. водой легко поднималось из колодца. Кроме этого, можно устроить на колодце блок и при помощи крепкой веревки вручную вытаскивать ведро с водой.
   
    Рис. 18. Каменные колодцы
   
    Рис. 19. Бетонные колодцы:
    а — железобетонное кольцо; б, в — форма для изготовления простых бетонных или железобетонных колец; г — арматура; д — железобетонное кольцо с замком; 1 — доски; 2 — деревянное кольцо; 3 — железобетон (арматура показана пунктиром); 4 — доски

    Поднимают воду также при помощи воротов различной конструкции или применяя всевозможные насосы.
    При строительстве колодца, его осмотре и ремонте надо систематически проверять наличие в нем газа. Прежде чем спуститься в колодец, опускают в него зажженную свечу или пук соломы. Если они горят, газа нет, если гаснут, газ имеется.
    Удаляют газ так: многократно опускают в колодец ведро или бадью или же пук соломы и тем самым вымахивают его.
    Можно опустить в колодец большой пук зажженной соломы и тем самым выжечь газ.
    Сгнивший сруб разбирают и заменяют новым, точно таким же по размеру. Часть сруба, находящаяся в воде, обычно лучше сохраняется, но лучше заменить сруб полностью.
    В некоторых каменных (рис. 18) и особенно бетонных колодцах на стенках быстро образуется слизь, придавая воде неприятный запах. Слизь приходится систематически удалять. У деревянных колодцев этого не происходит или слизь накапливается весьма медленно.

КАМЕННЫЕ КОЛОДЦЫ

    Каменные колодцы выполняют из бутовой или кирпичной кладки или специальных керамических сегментов. Форма колодцев — круглая, кладку ведут с толщиной стенок в 1 — 1½ кирпича, т. е. 250 — 370 мм. В глубоких колодцах толщина стенок должна быть не менее 370 мм. Кладку ведут на глиняном растворе, но прочнее и лучше — на цементном. Часть колодца, находящуюся в воде, обязательно нужно выкладывать на цементном растворе.
    Каменные колодцы выполняют в следующей последовательности. Прежде всего роют шахту на возможно доступную глубину и несколько шире внешнего диаметра колодца. Стенки шахты укрепляют. Чем глубже шахта, тем тщательнее укрепляют ее стенки. Дно шахты хорошо ровняют по уровню и опускают на нее основную раму в виде кольца на 30 — 50 мм шире внешнего диаметра колодца. Эту раму изготовляют из двух-трех рядов досок общей толщиной. 100 — 150 мм, желательно дубовых, и скрепляют гвоздями такой длины, чтобы можно было загнуть их концы, более прочно скрепляя кольца. Нижнюю сторону рамы стесывают на «ус» или же крепят режущий башмак из любой стали.
    Чтобы кладку можно было сжать прочнее, следует изготовить нужное количество промежуточных колец из дубовой или другой древесины (дубовая предпочтительнее), но уже первой рамы на 30 — 50 мм. Делают эти кольца из досок толщиной 70 — 80 мм и скрепляют гвоздями.
    Для стягивания кладки при помощи рам рекомендуется изготовить четыре или шесть стальных стержней длиной от 1 до 2 м, диаметром 15 — 20 мм с резьбой на концах, гайками, и шайбами. После этого промежуточную раму укладывают на нижнюю, но так, чтобы она отстояла от всех ее сторон на одинаковом расстоянии. В сложенных рамах сверлят четыре или шесть отверстий по диаметру стержней. В верхней раме эти отверстия обводят мелом или карандашом. Затем верхнюю раму накладывают на такую же вторую, совмещают их края и сверлят четыре или шесть отверстий между ранее выполненными и метят их на второй промежуточной раме. В такой последовательности сверлят в рамах отверстия.
    В первую раму вставляют стержни, надевают на них шайбы, закрепляют гайками и опускают ее на дно шахты, устанавливая строго горизонтально.
    На верх стержней надевают временно первое промежуточное кольцо, ставят стержни строго вертикально и укрепляют их, чтобы они не шатались. Только после этого приступают к кладке. Выполнив кладку высотой 500 — 700 мм, снимают промежуточное кольцо, чтобы оно не мешало работе. Кладку не доводят до верха стержней на толщину кольца и гайки с шайбой.
    Затем берут следующие стержни длиной по 2 м, а возможно и больше, вставляют их в просверленные для них отверстия в первом промежуточном кольце, надевают шайбы и завертывают гайки. Так как гайки выступают из-под кольца, то в кладке против них необходимо оставить отверстия. Если этого не сделать, то кольцо ляжет на кладку не плотно и его прочно скрепить с кладкой будет невозможно. Верх выполненной кладки выравнивают цементным раствором, опускают на раствор кольцо с болтами, но так, чтобы своими отверстиями она села на выпущенные концы стержней, оставшихся в кладке.
    На стержни надевают шайбы и закрепляют их гайками, завертывая как можно туже.
    Затем на концы стержней надевают второе промежуточное кольцо с надетыми стержнями для следующего ряда кладки и закрепляют кольцо шайбами и гайками. Таким образом ведут всю кладку.
    Постановка болтов нужна для того, чтобы избежать разрыва кладки при ее опускании во время выбирания из-под нее грунта.
    Для уменьшения трения нижней части кладки о грунт промежуток между нижней рамой и первым промежуточным кольцом обшивают досками, располагая их вертикально. Крепят их прочно гвоздями, а нижние концы досок с внешней стороны стесывают на «ус».

БЕТОННЫЕ КОЛОДЦЫ

    Колодцы из бетонных колец (рис. 19) монтировать легче, чем кирпичные или каменные. В зависимости от условий можно делать и монолитные колодцы, но при их монтаже требуются длительные перерывы в работе, которые необходимы для твердения бетона.
    Бетонные кольца могут быть самые простые, без так называемого замка. Чтобы при монтаже они не сошли с места, их скрепляют между собой в четырех — шести местах стальными скобами. Для этого в кольцах оставляют отверстия, а концы выступающих скоб загибают.
    В зависимости от глубины колодца кольца делают высотой 700 — 1000 мм, диаметром 800 — 1000 мм. Толщина стенок колец из бетона — 90 — 120 мм, из железобетона — 50 — 90 мм. Масса колец очень большая. Железобетонные кольца диаметром 1000 мм и такой же высоты, толщиной 50 мм весят 380 кг. Для удобства подъема такие кольца делают меньшей массой, высотой 300 — 500 мм.
    Кольца армируют стальной арматурной проволокой. Для вертикальных стержней, которых ставят от 4 до 6, берут арматурную проволоку толщиной 8 — 12 мм, а для горизонтальных, которых ставят от 12 до 15, толщиной б — 8 мм. Проволочные кольца располагают по окружности через 60 — 80 мм.
    Вертикальные стержни должны образовать два ушка, за которые поднимают кольца. После установки стержней на место ушки срезают. В каждом пересечении арматуру скрепляют мягкой проволокой диаметром до 2 мм.
    Для изготовления бетонных или железобетонных колец необходима форма в виде двух цилиндров — наружного и внутреннего. Формы изготовляют из дерева. Диаметр внутреннего цилиндра зависит от толщины стенок колец, отбиваемых из бетона. Внутренний цилиндр состоит из двух колец, состоящих из трех или четырех частей, что необходимо для их снятия с отбитого бетонного кольца. С наружной стороны эти кольца обшивают строгаными тонкими досками. Доски можно располагать на кольцах редко, но с последующей обшивкой кровельной сталью, пластмассой, плотным картоном, водостойкой фанерой.
    Наружный цилиндр также состоит из двух колец, каждое из которых состоит из трех или четырех частей. Обшивают кольца досками с внутренней стороны. Во время работы части цилиндров прочно скрепляют планками на гвоздях. Чтобы бетон не сильно прилипал к стенкам цилиндров, последние смазывают растительным или машинным маслом, тавотом и т. д. Смазанные формы намного легче отходят от отбитого изделия (рис. 19,а).
    Отбивают изделия таким образом. Внутренний цилиндр вставляют в наружный, но так, чтобы он на одинаковом расстоянии находился от стенок наружного. Цилиндры устанавливают на деревянном щите. В пространство между цилиндрами строго по середине вставляют арматурный каркас. Между каркасом и внутренним цилиндром ставят временно клинья, которые по мере выполнения бетонирования удаляют.
    После этого приготовляют нужное количество бетона, обычно из цемента марки не ниже 400 (выше — лучше). На 1 объемную часть цемента берут 2 — 3 части песка и 4 — 5 частей мелкого гравия, но можно и других составов (см. бетон). Материалы тщательно перемешивают на деревянном щите-бойке, смачивают водой и еще раз перемешивают. Бетонную массу в виде густого теста укладывают слоем толщиной не более 100 мм в пространстве между цилиндрами, тщательно уплотняют стальным штырем диаметром 10 — 15 мм. Таким способом, называемым отбивкой, постепенно заполняют всю форму. Заполнение формы сметано-образной бетонной массой, которую также уплотняют, называется отливкой. Отбитые изделия можно освобождать из форм через 3 — 4 дня, отлитые — через 6 — 7 дней. В отлитых изделиях обычно бывает меньше раковин, чем в отбитых. Раковины замазывают цементным раствором. После снятия формы изделие выдерживают на щите 3 — 5 дней, смачивая водой 3 — 4 раза вдень. От этого бетон приобретает повышенную прочность. Машинное масло и тавот необходимо полностью удалить с бетонных колец.
    Таким способом изготовляют нужное количество бетонных (без арматуры) или железобетонных колец.
    При изготовлении колец с замком (рис. 19, д) к формам дополнительно необходимо сделать два деревянных кольца для образования шейки и выступа. Кольца, выполненные таким образом, не смещаются и очень прочно удерживаются на своих местах. Швы между ними промазывают цементным раствором или чистым цементом (если они тонкие).
    Для бетонных колец можно устроить из дубовых досок основание (см. каменные колодцы) с ножом. Его обычно делают, когда бетонные кольца привозят готовыми на место строительства.
    Если кольца изготовляют на месте работ, одно из них устраивают и с уширением внизу на нужную толщину и с ножом. Нож делают предварительно из угловой стали со штырями, которыми он замоноличивается в бетон.
    Конечно, можно изготовить кольцо и без стального ножа, оставив его бетонным, но тогда прочность бетона следует повышать за счет увеличения доли цемента на порцию бетона или за счет применения более высокой марки цемента, не менее 500.

ДЕЗИНФЕКЦИЯ ШАХТНЫХ КОЛОДЦЕВ

    Выстроенный новый или отремонтированный колодец необходимо дезинфицировать хлорированной водой или просто хлорированным составом.
    Эту работу выполняют следующим образом. Приготовляют 3%-ный состав хлорированной воды. Для чего 300 г хлорной извести заливают небольшим количеством воды и растирают до получения жидкой кашицы, которую вливают в ведро с водой (10 л). Все хорошо перемешивают и оставляют для отстаивания. Через несколько часов верхнюю прозрачную часть состава сливают в герметически закрываемую емкость (тару) и ставят на хранение в темное место. На 1 м3 воды в колодце требуется одно . ведро прозрачного состава. Приготовив нужное количество состава, стенки шахты хорошо обметают и протирают чистой ветошью или кистью. Из колодца выбирают упавший мусор, всю накопившуюся воду и осевший ил. Затем при помощи кисти или опрыскивателя обильно покрывают стенки шахты составом. В свежую воду, поступающую в колодец, вливают нужное количество состава, все перемешивают чистым шестом, закрывают шахту деревянной крышкой и накрывают плотной тканью. Колодец оставляют на 10 — 12 ч, лучше на сутки. Затем воду откачивают до тех пор, пока из нее не исчезнет запах хлора и привкус. Для большей надежности дезинфекцию лучше выполнить дважды.

ТРУБЧАТЫЕ КОЛОДЦЫ

    Трубчатые (буровые) колодцы (рис. 20) состоят из скважины, которую выполняют путем вращательного или ударного бурения, что зависит от породы (грунта). Лучше всего такие колодцы заглублять в породу на глубину не менее 10 м.
   

    Для сооружения трубчатых колодцев необходимы трубы и специальный буровой инструмент. Строят буровые колодцы гораздо быстрее шахтных, т. е. за 5 — 7 дней, при глубине бурения до 20 м на устройство шахтного колодца такой глубины требуется 30 — 60 дней. Кроме этого, по стоимости они в 4 — 5 раз дешевле шахтных. Буровые колодцы закрывают с наружной стороны. Воду из них подают насосами, что более гигиенично по сравнению с подъемом воды бадьей или ведром.
Оборудование для строительства трубчатых колодцев
    Для оборудования трубчатых колодцев необходим копер (тренога или вышка), инструменты, трубы, фильтры и т. д. (см. рис. 20).
    Копры, треноги или вышки состоят из трех бревен диаметром от 13 до 18 см в тонком конце (в отрезе), длиной 8 — 9 м. Бревна должны быть прямыми и без сучков. Для скважин большого диаметра копер можно изготовить из четырех ног. Расстояние между ногами берут не менее 2 м. Концы ног заглубляют в землю.
    Высота копра в основном зависит от длины обсадных труб, глубины бурения и т. д. Вверху тонкие концы копра скрепляют шкворнем с головкой и гайкой диаметром не менее 35 мм. К шкворню крепят серьгу для канатного однороликового блока. На высоте 2,5 — 3 м от земли на поперечинах треноги делают настил из 50 — 60-миллиметровых досок, на которых во время бурения могут находиться рабочие. Вместо настила можно, крепить длинными гвоздями или скобами перекладины для подъема рабочих к верху треноги. Между двумя ногами копра крепят ворот, который необходим для подъема и опускания труб и штанг.
    Для подъема труб, сильно удерживаемых породой, применяют балансиры, т. е. рычаги с прикрепленным к ним через блок буровым канатом. Балансир можно также использовать при ударном бурении.
    Поднимать или просто отрывать от породы трубы рекомендуется двумя или тремя рычагами, подставляя под них козелки. На трубе, для упора рычагов, крепят хомут. Переставляя хомут, поднимают трубу.
    Хомуты бывают стальные и деревянные. Их применяют для вращения, посадки и подъема обсадных труб и штанг.
    Стальные изготовляют из полосовой стали, деревянные — из древесины твердых пород без сучков, диаметром 180 — 250 мм, длиной 2,5 — 3 м. На толстых концах древесины делают выемки для труб. Стягивают половинки хомутов двумя или четырьмя массивными болтами, желательно с ленточной резьбой и гайками с барашками.
   
    Рис. 20. Трубчатые колодцы:
    а — копер и его детали: 1 — ноги копра; 2 — штанга; 3 — верхний узел копра; б — бурение способом долбления при помощи копра: 1 — балансир (рычаг); 2 — канат; 3 штанга; в — извлечение труб при помощи рычагов: 1 — козелок; 2 — рычаги; 3 — хомут; 4 — труба; г — канатная петля для свертывания или развертывания труб, d — хомуты для вращения труб: 1 - деревянный; 2 - стальной; е - буровой инструмент: 1 - буровые ложки; 2 — змеевик, 3 - зубильное долото; 4 - пирамидальное долото; 5-желонка; 6 - фильтр; (1 — труба с отверстиями; 2 - проволочная обмотка; 3- сетка); 7 - башмаки зубчатый и гладкий; в - ветлюга; ж - абиссинский колодец: 1 - наконечник фильтра; 2 - фильтр; 3 - муфта; 4 - труба; 5 - зажим; 6 - баба; 7 - веревка; в - блок; з - штанговый насос (схема): 1 — насосный цилиндр; 2 — водонапорная труба; 3 — стальной хомут; 4 — сальник; 5 - шток; 6 - балансир или шатун; 7 — штанга; 8 - поршень; 9 - клапан в поршне; 10 - клапан в насосном цилиндре; и-поршневой насос: 1 - фильтр; 2 - всасывающая труба; 3 - цилиндр; 4 - поршень; 5 - клапан; 6 - нагнетательная труба; 7 - поршень вверху цилиндра; 5 — всасывающий клапан цилиндра

    Для свинчивания и развинчивания труб (т. е. колонны из труб) применяют цепные ключи разных размеров. Когда ключей нет, используют канатную петлю, которую навивают на трубы пятью-шестью витками. На трубах устраивают две канатные петли: одну — для удержания одной трубы, другую — для вращения другой. Устраивают петлю так. Берут конец каната или тонкого троса длиной 2 — 3 м, наматывают двумя витками вокруг трубы.
    Затем один конец спускают вниз вдоль трубы на 500 — 800 мм. Верхний конец каната наматывают на трубу и делают пять-шесть нисходящих витков по концу, опущенному вдоль трубы. В петлю просовывают лом или вагу (брусок или древесный ствол длиной 2 — 3 м). При нажиме на них петля начинает затягиваться, туго прижимая витки к трубе, и трубу вращают в нужную сторону. Вторая петля удерживает вторую трубу колонны, которая состоит из двух или нескольких труб.
    Кроме того, нужно использовать подкладные вилки, крюки, ветлюги для подвешивания труб или штанг, хомуты и т. д.
    Буровой инструмент имеет разные названия, диаметр, длину и массу, применяют его для бурения различных пород. Весь буровой инструмент имеет верхнюю головку с конусной резьбой, которую легко завертывать.
    Буровые ложки используют для бурения скважин преимущественно в устойчивых легких породах: чистых влажных песках; глинистых песках; песках с мелким гравием; суглинках и песчанистых глинах. Чаще всего применяют ложки с лезвием и змеевиком (пустотелый стальной цилиндр с головкой, резьбой, продольной прорезью по длине цилиндра).
    Ложку изготовляют из листовой стали или стальных труб и обязательно закаливают. Корпуса ложек бывают диаметром 70, 102, 140, 198 мм,, длиной соответственно 700 — 750 мм. Предназначены для обсадных труб с внутренним диаметром 78, 115; 155; 205 мм.
    Змеевик (спиральный бур) применяют для бурения скважин в глинах и суглинках с содержанием некоторого количества гравия. Состоит из головки с конусообразной резьбой и нескольких спиральных витков, оканчивающихся в нижней части лезвием. Шаг спирали равен диаметру змеевика. Закаливают змеевик на высоту спирали. Изготовляют из полосовой стали нужной марки и вязкости. Полосу нагревают до белого каления, зажимают в тиски и завивают при помощи ключа. Изготовляют змеевик цельнокованным. Сварка не допускается. Змеевики бывают диаметром 70, 104, 140 мм, длиной соответственно 650, 700, 820 мм.
    Долота применяют для ударного бурения в твердых породах. Бывают разного вида и названий: зубильные, пирамидальные, плоские, крестовые и др. Они состоят из лопасти, шейки, конусной резьбы. Нижнюю кромку называют лезвием. Выковывают из цельного куска крепкой стали и закаливают. Во время работы для округления ствола скважины долота необходимо поворачивать на угол 15 — 20° после каждого удара. Зубильное долото имеет нижнее основание размером 45, 60, 75, 85 мм, длину лезвия 258, 260, 290 мм.
    Желонки бывают разных типов. Широко распространены простые и поршневые. Служат главным образом для извлечения из скважины ударным способом пробуренной породы, а также для бурения сыпучих и рыхлых пород. Корпус желонок изготовляют из обсадной или газовой трубы длиной 2 — 3 м. Вверху имеется резьба и вилка для крепления к канату, внизу — стальной башмак с клапаном. Нижнюю часть башмака делают острой, диаметром на 4 — 6 мм больше наружного диаметра корпуса желонки.
    Простая желонка имеет клапан в виде стального диска или шарика. Желонки бывают с наружным диаметром корпуса 89, 95, 127, 168, 219 мм, соответственно массой 25, 30, 47, 64, 96 кг. Они предназначены для работы в обсадных трубах с внутренним диаметром 104, 115, 155, 205, 225 мм.
    Буровые ложки, змеевики и желонки необходимо изготовлять определенной длины. Это объясняется тем, что в процессе бурения операции чередуются: опускают инструмент, бурят и извлекают его из скважины, очищают от породы, обратно вставляют, бурят, извлекают, очищают и т. д. Это отнимает много времени. При коротких инструментах время, затрачиваемое на выполнение операции, увеличивается в 2 — 3 раза.
    Фильтры применяют для фильтрования воды, поступающей к насосу. Они бывают разных конструкций и длины. Изготовляют из меди или нержавеющих материалов, гравия и т. д.
    Дырчатый фильтр без сетки — стальная перфорированная труба с круглыми отверстиями диаметром 10 — 20 мм, просверленными в шахматном порядке, общая площадь фильтра должна составлять примерно 20 — 25% от общей поверхности трубы. Устанавливают в неустойчивых скальных или крупноблочных рыхлых породах. Трубы берут диаметром 76, 102, 152 мм, соответственно с отверстиями диаметром 12, 16, 18 мм, с расстоянием между ними 30, 35, 40 мм.
    Стальной щелевой фильтр — стальная труба, на которой прорезают в шахматном порядке прямоугольные отверстия (щели) шириной от 1,5 до 3 мм, длиной от 26 до 100 мм.
    Фильтр с проволочной обмоткой — перфорированная труба с приваренной по длине опорной проволокой диаметром 3 — 4 мм, на которую навивают стальную проволоку толщиной от 1,5 до 2 мм так, чтобы между витками не было просветов. Все крепят сваркой. Таким образом между трубой и обмоткой остается пространство, равное толщине опорной проволоки.
    Сетчатый фильтр — перфорированная труба с опорной латунной проволокой диаметром 2,5 — 3 мм, поверх которой закрепляют сетку. Опорную проволоку навивают на трубу по спирали через 15 — 30 мм, виток от витка. Все крепят отдельными точками чеканкой. Сетка из красной меди бывает с отверстиями от 0,10 до 0,50 мм, ходовыми — 0,25 мм. Отверстия должны быть в два раза меньше диаметра песчинок.
    Длина и толщина фильтров разная. Применяют для различных песков, кроме однородных мелкозернистых и глинистых.
    Гравийные фильтры различают двух типов. Первый — засыпают гравий в скважину после ее устройства, второй — опускают дырчатую трубу или сетчатый фильтр, которые по мере подъема обсадных труб обсыпаются гравием. Зерна гравия берут в 10 — 12 раз крупнее диаметра водоносного песка.
    Диаметр фильтров берут таким, чтобы они могли свободно опускаться в обсадную трубу или пробуренную скважину без обсадной трубы.
    Штанги — стальные трубы особого проката с утолщенными стенками вообще и особенно на концах. Соединяют между собой стальными муфтами. К штангам крепят инструмент для выполнения вращательного или ударного бурения. Трубы должны быть очень прочными на сжатие, растяжение, скручивание. Нормальная длина штанг — 3 м, но бывают короткие штанги длиной 1, 1,5, 2 м.
    При начальной стадии бурения (забуривание) скважины короткие трубы весьма удобны.
    Для бурения небольших по диаметру скважин глубиной до 30 м можно применять обычные стальные газовые трубы или водопроводные, которые скрепляют между собой в колонны, лучше всего не обычными, а стальными муфтами. Длина муфт должна равняться двойному диаметру трубы. Обычные муфты мало пригодны.
    Можно применять стальные прутки квадратного или круглого сечения, а также стволы молодых деревьев (дуб, ясень, ель, лиственницу), но только для ударного бурения с предварительным укреплением концов сталью.
    Штангу ударную изготовляют из мягкой стали и применяют для увеличения массы инструмента. Имеет внутреннюю резьбу для закрепления инструмента. Длина штанги — 2 — 2,5 м, масса — до 200 кг.
    Обсадные трубы для среднего и глубокого бурения изготовляют из различной по качеству стали, они должны быть совершенно ровными и без вмятин. Служат для предотвращения обвалов стенок скважины при проходе в неустойчивых породах, а также для изоляции водоносных горизонтов с непригодной для употребления водой.
    Применяют для ударного и вращательного бурения. Соединяют между собой стальными муфтами.
    При забуривании труб в породу применяют башмаки, выполненные в виде муфт с нижней зубчатой или гладкой режущей кромкой.
    Зубчатый башмак применяют для вращательного бурения твердых пород. Его внутренний диаметр должен- равняться внутреннему диаметру трубы, а наружный быть на 3 — 5 мм больше наружного диаметра муфт тех же труб; зубцы отгибают наружу на такую же величину.
    Гладкий башмак похож на зубчатый, только нижняя режущая кромка его имеет форму клина. Трубу с таким башмаком осаживают ударами деревянной колотушки по забивной головке, навернутой на верхний конец обсадной трубы.
    При бурении треногой необходимо иметь ветлюгу — стальной стержень с нарезкой по калибру штанг или обсадных труб и с серьгой для подъема.
Бурение скважины
    Прежде чем приступать к бурению, необходимо узнать характер породы (грунта) ив соответствии с ним приготовить инструмент.
    При штанговом ударно-вращательном ручном бурении скважины глубиной до 20 м и диаметром до 76 мм работу можно вести без треноги. Однако с треногой удобнее. Работу могут выполнять три-четыре человека.
    Техника бурения состоит в том, что прежде всего роют шурф, опускают в него инструмент, бурят, вынимают или извлекают колонну с инструментом при помощи лебедки или ворота. Очередную штангу наращивают тогда, когда конец предыдущей находится выше уровня земли не более 1 м. В процессе бурения через каждые 500 — 700 мм углубления инструмента в породу его извлекают для очистки. Таким образом бурят скважину до конца и, если требуется, ставят обсадные трубы.
    Когда мелкое бурение скважины выполняют без треноги, то удобнее применять короткие штанги длиной 1, 1,5 и 2 м.
    При бурении штангу с инструментом или обсадную трубу направляют в скважину строго вертикально. Первую стадию бурения называют забуриванием. При этом обычно двое вращают бур, а третий проверяет веском его вертикальность.
    Проще и удобнее поступать так. На месте бурения роют шурф 1,5Х1,5 м глубиной 2 — 3 м или глубже. Стенки шурфа укрепляют досками. На его дно кладут две прочные подкладки и прочно закрепляют их кольями. На подкладки кладут две — четыре толстые 50 — 60-миллиметровые доски и крепят их длинными гвоздями. Над шурфом делают то же самое и настилают пол из таких же досок.
    Если устанавливают треногу, то через ее блок пропускают весок, находят точку центра на полу и прорезают круглое отверстие, равное наружному диаметру муфт штанги или башмака обсадной трубы, если ее ставят в первую очередь. Веском находят центр или точку на досках, уложенных на дне шурфа, и прорезают точно такое же отверстие. Так как доски хорошо укреплены, то поставленная в отверстие штанга или обсадная труба будет находиться строго вертикально и способствовать бурению вертикальной скважины.
    В устойчивой породе скважину можно пробурить на всю глубину без обсадки или на всю длину обсадной трубы.
    В неустойчивых породах сначала пробуривают начальную скважину глубиной 1 м или больше (это лучше), опускают туда обсадную трубу с башмаком, завертывая или забивая ее. Для завертывания на трубе крепят хомут на высоте 1 — 1,5 м от поверхности земли. Бурение выполняют небольшими толчками, вращая трубу или бур по ходу часовой стрелки. Башмак обрезает скважину, что способствует опусканию трубы. Если от обычных толчков обсадная труба не опускается, то ее сначала вращают против часовой стрелки, затем по ее ходу. По мере заполнения-скважины породой прекращается осадка трубы. Скважину приходится очищать от породы желонкой.
    Вращая штангу с инструментом или обсадную трубу, рабочие не ходят вокруг нее, а передают рукоятки шарнирного хомута друг другу. Не рекомендуется для облегчения вращения удлинять концы хомутов. Это может привести к скручиванию труб.,
    В зависимости от качества грунта часто первую обсадную трубу не завертывают, а забивают.
    В дальнейшем буровым инструментом работают внутри обсадных труб, чередуя операции; сначала бурят, затем извлекают инструмент, очищают его от породы, потом вставляют в трубу, бурят, извлекают, очищают от породы и т. д.
    До забуривавия на штанге делают отметку мелом на высоте 500 — 700 мм от настила. Бурение прекращают, когда отметка вплотную приблизится к настилу. Затем инструмент вынимают со штангой из скважины, очищают от породы, вставляют обратно в скважину, делают отметку мелом, и процесс повторяют. По мере углубления инструмента в породу хомут переставляют так, чтобы он был от настила на высоте 1 — 1,5 м. Наращивают штанги по мере необходимости.
    При бурении сухих пород ложками или змеевиками перед спуском инструмента в скважину вливают по 1 л воды на каждый прием. Вода как бы смазывает и облегчает вращение инструмента в скважине.
    При ударном бурении после каждого удара инструмент надо поворачивать на 1/8 — 1/10 его окружности. Это необходимо для получения круглой скважины. Долото над забоем поднимают в зависимости от породы в среднем на 300 — 500 мм. Масса инструмента должна быть равной 1 — 2 кг на 1 линейный миллиметр лезвия плоского долота.
Бурение в разных породах
    В песках, сухих и влажных, бурение выполняют желонкой и ложкой. Водоносные и чистые сухие пески проходят желонкой, немного добавляя в скважину глины и воды. Когда песок трамбуется и не захватывается желонкой, переходят на долото. Работу в обсадных трубах ведут, пока они не войдут в нижележащие водоупорные породы.
    Бур не должен входить при этом в песок ниже башмака обсадной трубы более чем на половину длины инструмента. Это предупреждает породы от обвала.
    В песках-плывунах бурение выполняют ударным способом желонкой с одновременной обсадкой труб. Желонку берут длинную, с хорошо пригнанным клапаном.
    В галечниках и гравийных породах бурение выполняют долотами и желонками с клапанами. Работают поочередно то долотом, то желонкой. По мере углубления в скважину устанавливают обсадные трубы.
    В глинистых породах, твердых и вязких, бурят долотом и желонкой, можно одной желонкой без клапана или буровой ложкой и змеевиком. Породу за один прием рыхлят на глубину 500 — 700 мм, затем инструмент поднимают, опускают желонку и удаляют породу. Бурение можно вести без обсадных труб. В случае осыпания породы ставят обсадные трубы.
    В сухую глину добавляют воду из расчета два-три ведра после каждого извлечения инструмента. Мягкую вязкую породу выбирают желонкой без клапана или же снимают с нее башмак. Такие породы можно бурить змеевиком, но после нескольких оборотов инструмент необходимо поднимать на 100 — 150 мм, а затем опускать обратно. Пробурив 400 — 700 мм, инструмент извлекают и очищают от породы. Перед каждым опусканием в скважину добавляют воду.
    В глиняных породах с галькой и валунами диаметр скважины должен быть 150 — 200 мм. Долбление выполняют пирамидальными долотами. Раздробленную породу извлекают желонкой. Обсадные трубы ставят обязательно. Инструментом малого диаметра бурить такие породы практически невозможно.
    Рассмотрим извлечение из скважин стальных обсадных труб, а также спуск и обнажение фильтра.
    В зависимости от породы приходится частично или полностью извлекать из скважины стальные обсадные трубы, особенно после установки фильтра и его обнажения. До установки фильтра забой хорошо очищают желонкой. Измеряют глубину -скважины от настила до забоя. Фильтр опускают на колонне штанг или водоподъемных труб. Обнажают его на общую высоту отстойника фильтра, поднимая обсадные трубы. Фильтр должен опускаться свободно, без вращения. Поскольку фильтр, и особенно башмак обсадной колонны, уже трубы, то между фильтром и башмаком остается пространство, которое рекомендуется заполнять однородным чистым крупным песком или мелким гравием. По ходу засыпки обсадные трубы поднимают на высоту фильтра. Засыпка дополнительно фильтрует воду.
    От времени фильтр может засориться и его приходится промывать, извлекая из скважины или обсадных труб.
Подъем воды из скважины
    Воду поднимают ручными или электрическими насосами, различными по конструкции и высоте подъема. Из ручных широко распространены штанговые и поршневые насосы.
    Штанговый насос (см. рис. 20) состоит из насосного цилиндра, колонны подъемных труб, комплекта штанг, надземного ручного или машинного приводного механизма.
    Поршневой насос (см. рис. 20) состоит из цилиндра, поршня (плунжера), нагнетательного и всасывающего клапанов.

ЗАБИВНЫЕ (АБИССИНСКИЕ) КОЛОДЦЫ

    Эти колодцы (см. рис. 20) изготовляют комплектами, каждый из которых состоит из фильтра с забивным наконечником, труб короткоразъемных с резьбой и муфтами на концах, насоса поршневого типа в виде колонки с рычагом.
    Это комбинированное устройство, забиваемое в породу на глубину не более 7 м, состоит из труб небольшого диаметра с поршневым насосом. Вода должна находиться на уровне не ниже 6 м от поверхности земли. По устройству они просты и легки, но часто бывает, что фильтр при забивке может разорваться, согнуться, замазаться глиной. Поэтому предварительно рекомендуется пробурить скважину и установить в нее всю конструкцию.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА

    Все строительные материалы должны отвечать определенным требованиям, так как от их качества зависят долговечность дома, его внешний вид, стоимость и т. д.
    Промышленность изготовляет все материалы и изделия по Государственным стандартам СССР (ГОСТ), техническим условиям (ТУ) или временным техническим условиям (ВТУ), а также по республиканским стандартам (РСТ).
    Государственный стандарт (ГОСТ) — документ, в котором конкретно указаны форма материала, его размеры, сорта, технические показатели, правила приемки, способы применения и другие данные.
    Технические условия (ТУ) или отраслевые временные технические условия (ВТУ) утверждают на материалы, которые еще не стандартизированы или применяются ограниченно. ТУ также определяют правила приемки материала, методы испытаний, требования к качеству, форме, размерам и т. д.
    Все материалы и изделия, выпускаемые промышленностью и рассматриваемые в книге, соответствуют ГОСТам, ТУ, ВТУ и РСТ. Например, портландцемент — ГОСТ 10178 — 76, известь строительная воздушная — ГОСТ 9179 — 74, гипс строительный — ГОСТ 125 — 79, печные приборы — РСТ РСФСР 556 — 76 и т. д. Напоминаем, что приборы изготовляют также по РСТ УССР, РСТ БССР и др. Номера ГОСТов, ТУ и РСТ часто остаются без изменения, только последняя цифра в них может изменяться, так как она указывает год утверждения или исправления стандарта.

КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Для кладки фундаментов домов, цоколей, столбов, стен, печей, а также в качестве заполнителей бетонов и растворов используются различные каменные материалы.
    Бутовый камень — это куски известняка или песчаника. Бут может быть рваным, плитчатым (плитняк) или постелистым. Используемый на строительстве дома бутовый камень должен быть чистым, без трещин, расслоений и других дефектов. Для удобства в работе масса одного камня не должна превышать 50 кг.
    Качество бута определяют, нанося по нему удары молотком.
    Если камень издает чистый звук и не рассыпается — он годен для строительства.
    Булыги-валуны могут быть разных размеров и формы; для удобства большие камни колют на более мелкие. Перед укладкой очищают от пыли и грязи.
    Гравий — мелкие камни небольшого размера. Гравий бывает щебневидным, малоокатанным, яйцевидным, хорошо окатанным, лещадным и игловатым. Длина мелкого гравия — от 5 до 20 мм; среднего — от 20 до 40; крупного — от 40 до 80 мм.
    Щебень — камень такой же крупности, как и гравий; получают дроблением горных пород или кирпича, тяжелых доменных шлаков, пемзы.
    Гравии и щебень применяют в качестве заполнителя в различных бетонах. Они должны быть чистыми; при загрязнении их хорошо промывают.
    Песок может быть речным, озерным, горным, овражным. Овражный и горный засорены глинистыми примесями, озерный — илом. Загрязненный песок промывают; содержание в нем глины, ила, пыли и прочих примесей не должно превышать 5%. Применяют как заполнитель для приготовления растворов и бетонов.
    По крупности зерен песок делится на мелкий, средний и крупный — от 0,15 до 5. мм,
    Обычно песок называют тяжелым; при дроблении шлака, пемзы и т. д. получают так называемый легкий песок.
    Кирпич бывает красный, глиняный — обожженный и силикатный, или белый. Из красного кирпича кладут фундаменты, стены, столбы, перегородки, печи, печные трубы и т. д.
    Силикатный, а также пустотелый, дырчатый, пористый кирпич применяют только для кладки стен, столбов, перегородок; для печных же работ эти виды кирпича непригодны.
    Размеры красного кирпича: длина — 250 мм, ширина — 120 и толщина 65 мм. Силикатный кирпич имеет такие же размеры, но толщина его может быть 65, 88 и 103 мм. Кирпич толщиной 88 мм называют полуторным, толщиной 103 мм — двойным. Одинарный кирпич весит от 3,5 до 4 кг, полуторный — около 5, а двойной — около 5,7 кг.
    Кирпич должен быть правильной формы, с прямыми ребрами, без трещин и других дефектов.
    Нормально обожженный глиняный кирпич красного цвета при ударе издает чистый звук, недожженный с желтоватым оттенком — глухой. Пережженный кирпич-железняк с оплавленными поверхностями непригоден для кладки стен, но хорош для устройства фундамента.
    В печных работах и особенно для арок, сводов, топливников следует применять лишь красный кирпич хорошего качества.
    Огнеупорный и тугоплавкий кирпич применяют для кладки топливников, или внутренних поверхностей печей. Срок службы его выше красного в несколько раз. Размеру 250X123X65 мм соответствует масса 3,4 кг; размеру 230X113X65 мм — масса 2,9 кг.

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

    Используют для приготовления растворов или бетона. Делят на воздушные (глина, строительная известь, гипс) и гидравлические (цемент, специальные вяжущие вещества). Воздушные твердеют только на воздухе и размываются водой; гидравлические, начиная твердеть на воздухе, продолжают твердеть и в воде.
    Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Служит вяжущим материалом для приготовления глиняных растворов, применяемых при кладке печей, штукатурке, изготовлении кирпича, глинобитных стен, глиносоломенной кровли и других работах.
    Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие нередко применяют в чистом виде, получая обычный глиняный раствор, в средние по жирности добавляют немного песка, в жирные — много (см. «Приготовление растворов»).
    Огнеупорную глину применяют для кладки внутренних частей печи из огнеупорного или тугоплавкого кирпича.
    Известь строительная может быть негашеной комовой (кипелка) или молотой. Негашеная известь — это куски сероватого цвета; молотая имеет вид порошка. При необходимости из кипелки можно приготовить известь-пушенку (порошок). Известь подразделяют на быстрогасящуюся с началом гашения не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин и медленногасящуюся — не менее 25 мин. Бывает кальциевой, магнезиальной и доломитовой, выпускается трех сортов.
    Кипёлку молотую и пушенку следует хранить в сухих сараях с полами, поднятыми над землей не менее чем на 500 мм. Негашеная известь опасна в пожарном отношении: при попадании на нее небольшого количества воды начинает гаситься, развивая высокую температуру, от которой загорается древесина.
    Известь гасят в тесто или пушенку. Пушенку добавляют в сухие засыпки, предохраняя их от разведения различных насекомых и грызунов.
    Известь-тесто можно хранить в закрытых ямах неограниченное время. Чем длительнее хранение, тем выше качество теста. Срок хранения извести-пушенки также не ограничен. Молотую же известь-кипелку необходимо использовать в течение 30 суток со дня выпуска.
    Для гашения извести в пушенку с небольшого участка земли снимают растительность, выравнивают его и рассыпают по нему известь-кипелку слоем 100 — 150 мм. Чтобы известь не загрязнялась землей, ее лучше гасить на деревянных щитах. Затем ее поливают из лейки водой из расчета 600 — 700 л воды на 1 м3 извести. При большем количестве воды известь гасится в тесто. Хранить гашеную известь лучше в закрытых ларях.
    Для гашения извести в тесто роют в земле творильную яму глубиной 1,5 — 2 м, объемом 2,5 м3 на 1 т извести-кипелки. Стены ее рекомендуется обшить досками. Над ямой под наклоном ставят гасильный ящик длиной 2 м, шириной 1 — 1,5 и высотой 0,4 — 0,5 м. В той стороне ящика, которая обращена к творильной яме, делают отверстие (леток) размером 250X250 мм. С внешней стороны отверстия прибивают пазы и делают задвижку, с внутренней его закрывают сеткой с ячейками 10X10 мм (можно и мельче).
    Перед гашением извести задвижку закрывают, после гашения открывают. Проходя через сетку, известковое молоко процеживается. Под летком желательно закрепить вторую сетку с ячейками 5X5 мм — для задержания непогасившихся кусочков извести и получения более чистого теста.
    Неправильное гашение любого вида извести снижает ее качество, уменьшает выход теста.
    Гасить известь следует так.
    Быстрогасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на 1/4 его высоты загружают известь. Затем ящик до половины насыпанного слоя заливают водой (для определения количества воды известь можно отвести в сторону). Как только над известью начнут появляться водяные пары, а куски извести рассыпаться, ее тщательно перемешивают веслом и постепенно добавляют воду. Погасив известь, ее разбавляют, чтобы при перемешивании получилось однородное известковое молоко, которое через леток сливают в творильную яму.
    Среднегасящаяся известь. Насыпанную в ящик известь разравнивают и заливают водой до половины высоты насыпанного слоя. Как только куски извести начнут рассыпаться, гашение ее продолжают в той же последовательности, как было указано выше.
    Медленногасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на 1/4 его высоты насыпают слой извести. Затем ее начинают постепенно увлажнять водой из лейки. Когда на кусках извести появятся трещины, что говорит о начавшемся процессе гашения, воду следует добавлять небольшими порциями, причем так, чтобы не охладить известь. Полученное тесто перемешивают, добавляют воду до получения известкового молока и сливают ее в творильную яму.
    После гашения остаются куски извести — недожог и пережог. Их надо собрать в отдельный ящик, расколоть куски на две-три части и залить водой. Через определенное время некоторые из них погасятся, а остальные выбрасывают.
    В гашеную известь добавляют воду, все перемешивают, а яму закрывают досками. Когда с поверхности извести исчезнет вода, доски снимают, а известковое тесто засыпают просеянным через частое сито песком слоем 200 мм. Чтобы тесто не замерзло зимой и не потеряло своих вяжущих свойств, сверху песка насыпают землю слоем не менее 600 — 700 мм. Яму огораживают и выдерживают в ней известь, пока погасятся все мельчайшие частицы (непогасившиеся частицы, попадая в раствор, могут вызвать в нем дутики).
    Для кладочных растворов известковое тесто выдерживают не менее двух недель, для штукатурных — месяц.
    Выход известкового теста зависит от качества извести-кипелки. Из 1 кг первого сорта получают не менее 2,2 л густого известкового теста, из второго — не менее 2 и из третьего — не менее 1,5 л.
    Известь можно заменить отходами промышленности — подзолом, окшарой или карбидным илом.
    Подзол — отходы кожевенной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с волосом). Подзол процеживают сквозь сито с ячейками не крупнее 10Х10 мм, удаляя кусочки кожи и т. д.
    Окшара — отходы текстильной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом). Как и подзол, требует процеживания сквозь сито. В свежем виде содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека. До употребления в дело надо выдержать в течение 5 — 6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора.
    Подзол и окшара, смешанные с волосом, позволяют получить армированные растворы, которые почти не трескаются.
    Карбидный ил — отходы карбида кальция при получении ацетилена (известь второго сорта, синеватого оттенка). Применять можно лишь после исчезновения запаха ацетилена, для чего его выдерживают на открытом воздухе в течение одного-двух месяцев.
    Цементы применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, приготовления строительных растворов высокой прочности. Различают портландцемент, пластифицированный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Все эти цементы имеют различные марки:
    портландцемент — 400, 500, 550 и 600, быстротвердеющий портландцемент — 400 и 500;
    шлакопортландцемент — 300, 400 и 500; быстротвердеющий шлакопортландцемент — 400.
    Цементы — лучшие вяжущие гидравлические вещества, твердеющие на воздухе и в воде. Схватываются они не очень быстро и твердеют довольно длительное время (обычно в течение 28 суток). Начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 12 ч после затворения теста.
    Марку цемента определяют так. Готовят раствор из 1 части цемента, например марки «300», и 3 частей специально подобранного песка. Выдерживают его в нормальных условиях 28 суток, после чего он должен выдерживать нагрузку .на сжатие не менее 300 кг на 1 см. Кроме цементов, промышленность выпускает и другие вяжущие вещества.
    Вещества вяжущие известьсодержащие гидравлические имеют четыре марки: 50, 100, 150 и 200. В дальнейшем эти вяжущие вещества будут рассматриваться нами как цемент.
    Эти вяжущие вещества пригодны для приготовления различных растворов. Известково-шлаковое в основном применяют для работы с изделиями, постоянно находящимися во влажных условиях, а известково-пуццолановое — в кладочных растворах, также находящихся в условиях постоянной высокой влажности. Сухие смеси для растворов надо хорошо перемешивать.
    Цемент и вяжущие вещества продают навалом или в бумажных мешках с указанием марки. Хранят их в сухих местах не более 6 месяцев. Даже при самом тщательном хранении цемент в течение года может потерять до 40% прочности.
    В малоэтажном строительстве для приготовления растворов можно применять цементы низких марок — от 300 и ниже.
    Гипс строительный (старое название алебастр) — достаточно тонкий порошок белого или сероватого цвета, изготовляемый из гипсового камня -путем обжига и помола или помола и обжига. Выпускается трех сортов. Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 4 мин, конец — не ранее 6 мин, но не позднее 30 мин после затворения теста.
    Выпускается 12 марок. Для строительных работ применяют гипсы от марки Г-5 до марки Г-25, т. е. выдерживающие на сжатие от 5 до 25 кг/см2, но можно применять и более- высокие марки. Самая высокая марка гипса — 250 кгс/см2.
    Гипс, добавленный в известковый раствор, ускоряет его схватывание и увеличивает, прочность. Такой раствор называют известково-гипсовым.
    Из гипса отливают также различные плиты и блоки, например гипсошлаковые.
    Из-за быстрого схватывания большие порции гипса употребить в дело практически невозможно. Поэтому в него добавляют различные замедлители — известковый раствор, животный клей (в виде клеевой воды крепостью от 0,5 до 2%), на котором и затворяют гипс. Чем больше в воде клея, тем длиннее сроки схватывания гипса. При схватывании и твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, что имеет важное практическое значение при многих строительных работах.
    Гипс продают мешками или россыпью (навалом). Хранить его надо в сухих местах с полами, поднятыми от уровня земли не менее чем на 50 см. От длительного хранения гипс перестает схватываться и не может быть применен в дело.

ЧЕРНЫЕ ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

    К ним относят различные битумы и дегти черного или темно-коричневого цвета. Применяют для устройства гидроизоляционных работ. Все эти вещества водостойки, водонепроницаемы, эластичны, стойки к атмосферным влияниям. При нагревании они размягчаются (разжижаются), а при охлаждении, наоборот, становятся более вязкими и даже твердыми.
    Битумы — продукты переработки нефти. В строительстве применяют главным образом твердые, полутвердые и жидкие нефтяные битумы (сокращенно БН), которые делятся на дорожные, строительные и кровельные.
    Битумы нефтяные строительные применяют для различного вида строительных работ и выпускают следующих марок: БН-50/50, БН-70/30 и БН-90/10. Первая цифра показывает температуру размягчения, вторая — проникновение в битум иглы.
    Битумы нефтяные кровельные применяют как пропиточные составы для изготовления рубероида и покрывочных мастик. В основном используют для производства кровельных работ. Изготовляют трех марок: БНК-90/180 — пропиточный, БНК-90/40 и БНК-90/30 — покровные. Пропиточный с температурой размягчения 40 — 50 °С, покровные — с температурой размягчения 85 — 90 °С.
    Битумы марок БН-50/50, БН-70/30 и БН-90/10 соответствуют битумам ранее выпускаемых марок БН-1П, БН-IV и БН-V.
    Гарантийный срок хранения кровельных нефтяных битумов — один год со дня изготовления.
    В кровельных работах следует применять битумы с температурой плавления не ниже 70 — 90 °С, как более теплостойкие. Битумы низких марок в кровельных мастиках могут плавиться при нагревании солнечными лучами и стекать с кровли. Это следует учитывать при приготовлении мастик.
    Каменноугольный пек — черное твердое вязкое вещество. Является продуктом перегонки каменноугольного дегтя; имеет разную температуру плавления: мягкий — 45 — 50 °С, средний — 65 — 75 и твердый — 75 — 90°С. Чем больше в пеке антраценового масла, тем он мягче, и наоборот. В смеси с тяжелым маслом пек используют для пропитки толя, приготовления дегтевых мастик и других целей.
    При работе с пеком в солнечные дни надо соблюдать осторожность: мельчайшие его частицы, попадая на кожу, вызывают ожоги. Вот почему с ним лучше работать в сумерки или пасмурную погоду.
    Каменноугольный деготь — черная маслянистая жидкость с резким запахом. Широко применяют в дорожном строительстве и для приготовления простейших кровельных мастик.

КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Для покрытия кровли применяют жесткие и мягкие, или рулонные, кровельные материалы.
    Кровельный картон используют в качестве основы для изготовления битумных или дегтевых кровельных и гидроизоляционных материалов. Ширина рулонов картона — 1000, 1025 и 1050 мм. Общая площадь рулона — от 20 до 40 м2, масса в 1 м2 — от 250 до 420 г. Цифры, стоящие после марки рубероида или толя, указывают на их массу в 1 м2.
    Пергамин кровельный — беспокровный подкладочный материал, предназначенный для нижних слоев кровельного ковра из рубероидного покрытия. Изготовляют из кровельного картона и пропитывают нефтяным битумом. Марки — П-300 и П-350, Рулоны площадью от 20 до 40 м2, массой — от 13 до 30 кг,
    Толь беспокровный (толь-кожа) ТК-350 и ТГ-350 применяют для той же цели, что и пергамин. Однако в исключительных случаях эти материалы используют под низ ковра из толя с песчаной подыпкой.
    Рубероид получают путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим нанесением на обе стороны полотна тугоплавкого нефтяного битума с наполнителем и посыпкой разной крупности. По своему назначению он делится на кровельный, подкладочный и гидроизоляционный.
    Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой с лицевой и пылевидной с нижней стороны применяют для верхнего слоя кровельного ковра, изготовляют четырех марок: РКК-500А; РКК-400А; РКК-400Б; РКК-400В. Площадь рулона — 7,5 м2, масса — 29, 27, 25 и 24 кг.
    Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции изготовляют двух марок: РКМ-350Б и РКМ-350В. Площадь рулона — 10 м2, масса — 27 и 25 кг.
    Рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой применяют для нижних слоев кровельного ковра и рулонной гидроизоляции. Изготовляют трех марок: РПМ-ЗООА, РПМ-ЗООБ и РПМ-ЗООВ. Площадь рулона — 10 м2, масса — 24 и 22 кг.
    Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой для нижних слоев кровельного ковра и рулонной гидроизоляции изготовляют двух марок: РПП-350Б, РПП-350В. Площадь рулона — 15 м2, масса — 30 и 27 кг.
    Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой применяют для нижних слоев кровельного ковра. Изготовляют трех марок: РПП-ЗООА; РПП-ЗООБ; РПП-ЗООВ. Площадь рулона — 15 м2, масса — 27, 23, 22 кг.
    Допускается выпуск кровельного рубероида для ковра с чешуйчатой посыпкой марок РКЧ-350Б и РКЧ-350В. По качеству он соответствует маркам РКМ-350Б и РКМ-350В.
    Кроме рассмотренных марок рубероида, по ТУ выпускают и другие марки с нанесенным на заводе приклеивающим слоем. Приклеивающий слой размягчают растворителем, который указывают в паспорте, или же этот слой, или мастику расплавляют горячим воздухом.
    Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый путем двустороннего нанесения битумного вяжущего. Он предназначен для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, а также для устройства оклеечной гидроизоляции. Изготовляют трех марок: С-РК и С-РЧ — для верхнего слоя кровельного ковра и С-РМ — для гидроизоляции и нижних слоев кровельного ковра. Ширина рулонов — 960 и 1000 мм, площадь — 10 м2, толщина — 2,5 мм, масса рулонов С-РК — 29 кг, С-РЧ и С-РМ — не менее 23 кг.
    Толь изготовляют из кровельного картона, пропитывают дважды дегтевыми продуктами и посыпают крупнозернистой или песчаной посыпкой. Изготовляют его разных названий и марок.
    Бывает кровельный и гидроизоляционный, первый предназначен для устройства верхнего и нижнего слоев ковра, второй — для гидроизоляции различных строительных конструкций.
    Толь с песчаной посыпкой с обеих сторон для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра изготовляется двух марок: ТКП-350 и ТКЛ-400. Площадь рулона — 15 м2, масса — 26 и 28 кг.
    Толь с крупнозернистой посыпкой имеет на одной -стороне (лицевой) защитный слой крупнозернистой посыпки, на нижней — мелкозернистой или пылевидной минеральной посыпки, применяют для верхнего слоя кровельного ковра. Изготовляют двух марок: ТКК-350 и ТКК-400. Площадь рулона — 10 м2, масса — 23 и 25 кг.
    Толь гидроизоляционный с покровной пленкой пропиточного состава на лицевой стороне имеет защитный слой с мелкозернистой минеральной посыпкой, на нижней — с мелкозернистой или пылевидной минеральной посыпкой. Применяют для гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций и нижних слоев кровельного ковра. Изготовляют двух марок: ТГ-300 и ТГ-350. Площадь рулона — 15 м2, масса — 22 и 24 кг. Эти материалы наклеиваются на мастиках: рубероид- — на битумной, толь — на дегтевой.
    Температура размягчения пропиточного состава для ТГ-300 и 350 45 — 58 °С, для ТКП-350 и 500 — 38 — 42, для ТКК-350 и 400 26 — 28°С. Хранят рулоны в вертикальном положении. Срок хранения — один год со дня отгрузки потребителю.
    Сталь листовую холоднокатаную изготовляют листами толщиной от 0,50 до 5,0 мм, шириной — от 500 до 2300, длиной от 1000 до 6000 мм. Листы в зависимости от длины могут скатываться в рулоны. При толщине листов 0,50 мм их ширина может быть от 500 до 1100 мм, длина — от 1000 до 1500 мм. Применение длинных листов очень удобно, так как на кровле получается меньше швов, через которые чаще всего проникает вода. Для кровельных работ сталь берут толщиной от 0,50 до 0,80 мм. По старому стандарту листы были следующих размеров: 710X1420, 750X1500, 1000X2000 мм. Лист размером 710X1420 мм покрывал 0,9 м2 кровли.
    Масса листов кровельной стали зависит от размера: толщины, ширины, длины. Кроме черной стали, изготовляют оцинкованную. Оцинкованная — это черная сталь, покрытая с двух сторон слоем цинка толщиной 0,02 мм. Для предупреждения от ржавления черную сталь покрывают с двух- сторон смазкой. Хранить сталь надо в сухих помещениях (склад, сарай). В случае длительного хранения листы стали очищают тщательно от смазки, олифят с двух сторон и сушат. Для более надежного хранения проолифленную сталь можно закрасить жидкой масляной краской и хорошо просушить. Для крепления листов при покрытии кровли применяют кровельные гвозди длиной 45 и 50 мм с широкой шляпкой.
    Глиняную черепицу изготовляют из глиняной массы путем прессования с последующим обжигом четырех типов: пазовая штампованная, плоская ленточная, пазовая ленточная и коньковая. Масса 1 м2 покрытия: пазовой — 50 кг, плоской — 60, коньковой — 8 кг на 1 пог. м.
    Кровельную стружку (щепу) изготовляют из ели, осины, пихты в виде прямоугольных пластин длиной до 500 мм, шириной от 60 до 120 мм и толщиной 3 мм. Изготовляют ее на ручных или механизированных станках рычажного или колесного типа. При укладке на крышу крепят тонкими драночными гвоздями длиной 50 мм.
    Листы асбестоцементные плоские изготовляют из обычного белого и цветного цемента с асбестом, гладкими и тиснеными, неокрашенными и окрашенными эмалями. Благодаря добавкам асбестовых волокон, которые придают изделиям повышенную прочность, асбестоцементные кровельные материалы обладают легкостью, долговечностью, огнестойкостью, водонепроницаемостью, стойкостью к щелочам. По ГОСТу Плоские листы изготовляют больших размеров, толщиной 6 — 8 и 10 мм, прессованными (более тяжелыми) и непрессованными (менее тяжелыми), длиной от 1200 до 3600 мм, шириной от 1200 до 1500 мм и, конечно, разной массы. Например, лист прессованный размером 1500X1500 мм, толщиной 10 мм имеет массу 48 кг, толщиной 8 мм — 40 и 6 мм — 30 кг. Непрессованные на 4 кг легче. Настилают их русским способом по сплошной опалубке по диагонали внахлестку, при необходимости разрезая листы на нужные размеры для покрытия спусков 41 краев. Иногда укладку листов выполняют по слою пергамина. Кроме этих листов, в продаже имеются и плоские плитки, небольших размеров. Покрытие большими листами производится так же, как и мелкими.
    Асбестоцементные волнистые листы обыкновенного профиля (ВО) и детали к ним изготовляют из тех же материалов, что и листы плоские. Волнистое поперечное сечение придает листу жесткость и повышает его сопротивление изгибу. Листы изготовляют размером 1200X680 мм, толщиной 5,5 мм, массой 8,5 кг. По ГОСТу изготовляют также листы подобного профиля, но более прочные, то есть усиленные.
    Асбестоцементные изделия крепят специальными крепежными деталями, которые рассмотрены в разделе «Кровля».
    Для покрытия кровли применяют также солому, камыш, тес, синтетические материалы.

ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ

    Из древесных строительных материалов лучшими считаются сосна и ель, но применяются также осина, ольха, липа и другие породы.
    При строительстве требуются различные бревна, жерди, доски, брусья и т. д. (рис. 21). По качеству они делятся на три сорта, измеряются в кубических метрах.
    Используемая на дом древесина должна быть сухой, не пораженной жуком-древоедом. В сырой древесине может завестись домовый гриб — опасный вредитель, борьба с которым весьма трудоемка. Надо, однако, иметь в виду, что при сушке древесина усыхает, коробится и трескается. Влажность свежесрубленной древесины составляет более 50%, полусухой — не более 23, воздушно-сухой — 18 и сухой — 7%. Во всех конструкциях зданий обычно применяют воздушно-сухую древесину. Чтобы получить такую древесину, ее выдерживают под навесом не менее года, а для получения сухой необходимо не менее трех лет.
   
    Рис. 21. Лесо- и пиломатериалы, используемые при строительстве: а — пластина; б — двухкантный брус; в — необрезная доска; г — четвертина; д — четырехкантный брус с обзолом; е — полуобрезная доска с обзолом; ж — чистообрезной брус; з — горбыль; и — обрезная доска; к — строганные шпунтованные доски; 1, 2 — обзол; 3 — пласть; 4 — ребро

    Бревна — длина их колеблется от 4 до 9 м, толщина в отрубе — 100 — 260 мм.
    Пиломатериалы — пластины, бруски, доски и т. д. Доски могут быть необрезными, полуобрезными, обрезными, нестрогаными и строгаными, шпунтованными, в четверть и т. п., толщина их может быть от 13 до 100 мм.
    Фанера клееная состоит из нескольких слоев шпона. Изготовляется листами разных размеров толщиной от 1 до 12 мм. По качеству делится на три сорта.
    Паркет изготовляют из твердых пород дерева: дуба, бука, ясеня, клена и др. Применяют для покрытия полов.
    Паркетная доска — это обычная сосновая шпунтованная доска с наклеенными тонкими планками из твердых пород.
    Хранить паркет следует в сухом помещении.

ЗАГОТОВКА, ХРАНЕНИЕ И АНТИСЕПТИРОВАНИЕ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

    Для строительства дома рекомендуется заготавливать только здоровую древесину — без гнили и червоточины. Из леса бревна следует вывозить как можно быстрее, в коре хранить не более двух недель. Снимая кору, у верхнего и нижнего отрубов следует оставлять пояски из коры шириной не более 10 см; это предупреждает растрескивание торцов.
    Хранить древесину надо на возвышенном месте, имеющем сток, очищенном от мусора, травы, продезинфицированном 10%-ным раствором железного купороса. Этим же раствором можно обработать пиломатериалы и бревна. Бревна и доски укладывают в штабеля и обязательно на подкладки, причем так, чтобы между ними было пространство для сквозного проветривания. Сверху уложенный материал желательно накрыть от дождя и снега. Кору, опилки, стружки, щепу следует быстро сжечь, так как они являются разносчиками жуков-древоедов.
    Если попался гнилой древесный материал или с жуками, его лучше не применять в дело, а срочно перевести на специальный карантинный участок, удаленный от первого не менее чем на 30 м. Зараженную древесину тут же обрабатывают антисептиками — специальными .химическими составами или следующими веществами:
    1. Смесью скипидара и керосина (в равных частях).
    2. Раствором ДДТ в скипидаре или керосине (10 частей ДДТ растворяют в 90 частях скипидара или керосина и дают ему настояться несколько суток).
    3. Дезинсекталем.
    4. 1%-ным раствором технического гексахлорана (1 часть гексахлорана растворяют в 99 частях керосина, скипидара, вазелинового масла, солярки и т. п.).
    Антисептик рекомендуется сначала впрыскивать в летные отверстия, а затем наносить кистью. Делать это следует в два приема с перерывом в 1 — 2 ч. Зараженную древесину лучше всего обрабатывать весной или в начале лета и повторять через две-три недели, так как в это время личинки жуков близко подходят к поверхности. При защите древесины от загнивания состав антисептика может быть различным. Самый простой — это 10%-ный раствор железного или медного купороса или хлористого цинка (1 кг одного из названных химикатов растворяется в 10 л воды). Широко применяется также 3%-ный раствор фтористого натрия. Эти антисептики применяют только для обработки конструкций, находящихся под крышей или внутри помещений.
    Рассмотрим один из способов обработки древесины антисептиком. Деревянную бочку наполовину заполняют 20%-ным раствором медного купороса или хлористого цинка, опускают туда, например, столбы теми их концами, которые будут в земле, и выдерживают не менее двух суток. После этого столбы вынимают и ставят вертикально под навес на 30 — 40 дней, но обязательно пропитанными концами вверх. Обработанные таким способом концы столбов, пробыв в земле пять лет, не имеют даже следов гнили.
    Для борьбы с загниванием используют и такой простой способ, как обжигание на огне тех частей столбов, которые будут находиться в земле. Иногда обжигают и нижние стороны окладных венцов на глубину не более 15 мм, обмазывают их битумом (смолят), обертывают толем или рубероидом. Но можно и только обжечь.
    Чтобы избежать отравления при работе с любым антисептиком, необходимо соблюдать меры предосторожности. Рот закрыть повязкой из марли, сложенной в несколько слоев. После работы надо хорошо вымыть лицо и руки, а еще лучше — полностью вымыться.
    Вообще зараженную жуком-древоедом или грибком древесину лучше не применять в .строительстве, а сжигать.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА

    При строительстве дома применяют различные металлические изделия — гвозди, шурупы, винты, скобы, ручки, замки, крючки, шпингалеты разных конструкций.
    Гвозди могут иметь длину от 6 до 250 мм и толщину от 0,7 до 8 мм.
    Для пришивки досок пола, обшивки стен и перегородок гвозди надо брать в 2 — 2,5 раза длиннее толщины прибиваемых досок, для подшивки досок к потолку под штукатурку — в 2,5 — 3 раза, а для подшивки досок к потолку, загружаемому засыпкой, — в 3 — 3,5 раза длиннее толщины досок. Гвозди лучше всего вбивать не прямо, а под небольшим углом к прибиваемым доскам, В этом случае они прочнее держат материал.
    Шурупы используют для крепления петель и скрепления деревянных деталей. Бывают с потайной, полупотайной и полукруглой головкой. Длина их колеблется от 6 до 120 мм, толщина — от 1,5 до 10, диаметр головки — от 3 до 20 мм.
    Глухари — крупные шурупы различной длины и толщины с квадратной или шестигранной головкой. Ими скрепляют деревянные детали.
    Болты бывают разной длины и ширины. Используют для соединения деталей. На резьбу навертывают гайки.
    Для скрепления стропил, стоек и для некоторых других целей можно использовать прямые или обратные скобы. Для их изготовления берется круглая или квадратная сталь толщиной от 10 до 19 мм. Длина скобы может быть различной. На концах ее необходимы насечки, способствующие лучшему удержанию скобы в древесине,
    Петли делятся на шарнирные со съемным стержнем, полушарнирные со стержнем, заделанным в одной карте неподвижно, и шарнирные со стержнем, не вынимающимся из шарнира. Длина и ширина карт петель бывает разная.

ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Используют в штукатурных, малярных, обойных, стекольных, плиточных, паркетных, линолеумных и других работах.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

    Штукатурная щипаная дрань шириной от 12 до 30 мм и толщиной от 2 до 5 мм.
    Шпоновая дрань шириной от 14 до 30 мм и толщиной от 2 до 5 мм.
    Пиленая дрань шириной от 25 до 40 мм и толщиной до 5 мм Длина драни — от 100 до 250 см.
    Гвозди штукатурные длиной 30 и 40 мм и толщиной 1,8 — 2 мм.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

    Краски строительные сухие — тонкомолотые порошки разного цвета.
    Краски масляные — тестообразная масса из смеси сухих строительных красок с олифой, многократно перетертых на специальных вальцовых краскотерках. Выпускаются густотертыми и готовыми к употреблению. Густотертые требуют добавления олифы и тщательного перемешивания для разведения их до рабочего состояния. Срок высыхания без отлила — 24 ч.
    Краски эмалевые высыхают за 15 — 30 ч. Дают гладкую, ровную, глянцевую пленку. Обычно применяются для внутренних работ.
    Лаки масляные бывают светлые и темные. Ими покрывают полы, мебель и др. Высыхают за 48 ч. Кроме масляных, имеются синтетические лаки с разными сроками высыхания.
    Олифа бывает натуральная, искусственная и комбинированная и имеет разные названия. Применяют для разведения масляных красок, приготовления замазок, шпаклевок, грунтовок и т. д. Срок высыхания без отлипа — 24 ч.
    Клей используют для склеивания дерева, заклейки клеевых красок, грунтовок, подмазок, шпаклевок и др. Бывает растительный, животный, синтетический. Растительный — мучной, крахмальный. Животный — костный и мездровый.
    Казеиновый — порошок желтого цвета, вырабатываемый из молочных продуктов.
    Медный купорос служит для приготовления купоросных грунтовок. Заменяется алюминиево-калиевыми квасцами.
    Растворители и разбавители для разбавления масляных красок и эмалей (сиккатив, уайт-спирит, скипидар, бензин и др.), разжижая краски, ускоряют сроки их высыхания.
    Шлифовальные шкурки и пемза необходимы для зачистки разных поверхностей и шпаклевки. Чистота поверхности зависит от крупности зерен шкурки или пемзы.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

    Линолеум — рулонный материал для покрытия полов, различной ширины, толщины и длины, на тканевой основе и без основы, одноцветный и многоцветный, может быть с ковровым рисунком. Бывает глифталевый, поливинилхлоридный, коллоксилиновый, резиновый (релин), пергаминовый.
    Пластикатные плитки используют вместо линолеума. По размеру колеблются от 150X150 до 300X300 мм. Толщина, цвет и форма их могут быть разными. Поверхность — гладкая или рифленая.
    Плитки керамические — белые или цветные глазурованные размером 150X150 мм, применяют для облицовки стен; неглазурованные плитки (серые, желтые, красные и зеленоватые) размером 50X50, 100X100 и 150X150 мм — для настилки полов.

ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ

    При строительстве дома применяют также другие материалы.
    Стекло листовое оконное применяют толщиной 2, 2,5 и 3 мм. Приобретать стекло следует таких размеров, чтобы при раскрое оставалось меньше отходов и получалось больше делового стекла. Закрепляют стекло шпильками, а фальцы обмазывают замазкой или закрывают штапиками.
    Камышит и соломит — прессованные и прошитые проволокой плиты из камыша и соломы толщиной от 70 до 120 мм, разных размеров.
    Объемная масса и коэффициент теплопроводности некоторых материалов
    Таблица 1
 Материал  Объемная масса, кг/м3  Коэффициент теплопроводности  Бетон на каменном заполнителе  2300  1,10  Бетон на кирпичном щебне  КОО  1,00  Бетон на шлаке  1600  0,60  Битум  1080  0,26 — 0,45  Бутовый камень из твердых пород  1700  2,80  Бутовый камень из известняка  1350  1,80  Войлок  300  0,04  Гипс  1100  0,40  Глина  1500  0,50  Земля сухая  1200  0,30  Известь-кипелка  1060  —  Известковое тесто густое  1400  —  Камни шлакобетонные  1200  0,60  Кирпич красный обыкновенный (1000 шт.)  3700  0,70  Кирпич силикатный (1000 шт.)  3600  0,75  Кирпич трепельный (1000 шт.)  1300  0,18  Лес круглый хвойный сырой  750  0,15-0,33  Лес круглый хвойный полусухой  650  —  Мел молотый  1100  —  Мусор строительный  1300  0,25  Минеральная вата  200  0,05  Опилки древесные  250  0,08  Песок горный  1500  —  Песок речной  1700  0,75  Ракушечник  1300  0,62  Раствор на кварцевом песке  2100  0,80  Раствор на шлаковом песке  1700  0,40  Цемент  1200  —  Шлак котельный  900  0,25
    Фибролит — плиты из древесной стружки и минерального вяжущего вещества. Размеры самые разные; толщина — от 30 до 100 мм.
    Пакля — это отходы конопли или льна. Применяют в конопатных работах. Обработанная антисептиками или смолой служит более длительное время.
    Войлок — листы разных размеров и толщины, изготовленные из шерсти низших сортов или из минерального волокна. Хороший утеплитель. Чтобы не разрушался молью, необходимо обработать 3%-ным раствором фтористого натрия или формалином. Лучше всего применять импрегнированный войлок, пропитанный битумом или смолой.
    Все рассмотренные выше материалы имеют разную объемную массу, прочность и теплопроводность. Чем меньше масса материала, тем ниже его теплопроводность и легче здание. Например, бетон на кирпичном щебне весит 1900 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности, равным единице. Шлак котельный весит 900 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности, равным 0,25, т. е. в 4 раза меньше бетона. В одних и тех же климатических условиях стены со шлаковой засыпкой будут в 4 раза тоньше стен из бетона на кирпичном щебне. Об объемной массе и коэффициенте теплопроводности некоторых материалов можно судить по данным таблиц 1, 2, 3, 4.

    Масса сосновых воздушно-сухих бревен при удельном весе 0,52, кг
    Таблица 2
 Толщина бревна в отрубе, см  Масса (кг) при длине бревна, м  2  3  4  5  7  9  и  13  15  17  18  30  46  64  83  123  1-73  231  298  381  480  20  37  57  78  102  151  208  275  354  451  565  22  45  69  94  122  176  246  324  417  525  656  24  55  83  113  144  211  28Э  377  484  608  760  27  70  106  144  183  270  360  470  597  746  928  29  82  123  166  211  307  413  536  679  846  1054  31  93  140  190  241  350  471  608  756  954  1187  33  105  159  215  272  399  536  683  859  1068    36  126  189  254  321  468  575  806        38  139  209  283  356  518  594  893  —  —  —  40  153  230  311  393  571  —  —  —  —  —  45  191  288  392  498  —  —  —  —  —  —  49  228  344  466  —  —  —  —  —  —    53  270  407  549  —  —  —  —  —  —  —
    Масса 1 пог. м обрезных сосновых воздушно-сухих досок, кг
 Ширина досок, см  Масса (кг) при толщине досок, см  1,3  2,5  5  6,5  7,5  10  9  0,64  1,2  2,36  3,1  3,6  4,7  11  0,76  1,46  2,95  3,8  4,4  5,9  13  0,9  1,72  3,44  4,5  5,2  7  18  1,2  2,32  4,6  6  7  9,3  20  1,4  2,65  5,3  6,9  8  10,6  22,5  1,6  3  6  7,8  9  12  25  1,7  3,4  6,7  8,6  10  13,2  27,5  1,9  3.7  7,2  9,5  10,9  14,6  30  2,1  4  8  10,3  11,9  16
    Таблица 4 Масса накатника и жердей при длине 2 пог. м
 Материал  Толщина, см  Масса, кг  Сосновый накатник  11 13  11,7 16  Сосновые или еловые жерди  6,5 9  4 7,4

ХРАНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

    Все материалы, изготовляемые промышленностью по ГОСТу, ТУ и ВТУ, обладают высоким качеством, которое гарантируется при их использовании в определенные сроки. От длительного и неправильного хранения качество материалов сильно снижается,-а некоторые просто приходят в негодность.
    Все вяжущие материалы должны храниться не более года в сухих складах с настланными полами, приподнятыми над уровнем земли на 500 мм. Желательно .хранить материалы в крепких бумажных мешках, хорошо закрытых, куда доступ влаги будет до минимума сокращен. Конечно, можно хранить в ящиках, бочках и другой посуде, но без щелей.
    Цемент от длительного хранения теряет много в прочности.
    Гипс, напитавшись влагой (из воздуха), совершенно перестает схватываться и становится негодным для работы.
    Известь-кипелка (комовая) постепенно гасится в пушенку — тончайший порошок, которой покрывают куски извести. Известковое тесто, полученное из кипелки, по качеству выше, чем из извести-пушенки.
    Рулонные кровельные материалы должны храниться в вертикальном положении и со сроком хранения один год. Если их хранить уложенными плашмя, то часто эти материалы склеиваются и раскатать рулон практически невозможно.
    Битумы также имеют годичный гарантийный срок хранения.
    Обои и линолеум следует хранить в теплом сухом помещении, установив рулоны вертикально.
    Изделия из металла: скобы, дверные и оконные приборы, гвозди, крючья и т. д. надо хранить в сухих местах, препятствующих ржавлению металла.
    Кровельная сталь для длительного хранения очищается от смазки, олифится с обеих сторон, сушится и устанавливается на ребро.
    Тертые масляные краски, олифу, разбавители и растворители хранят в плотно закрытой посуде и так, чтобы материалы (особенно олифа и краски) были налиты по самую пробку. Если этого не будет, то от наличия воздуха они густеют, образуется толстая пленка, непригодная к работе.
    Клеи и медный купорос надо хранить в сухом помещении, а купорос к тому же в бутылках, плотно закрытых пробками.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ, БЕТОНА, ЦЕМЕНТОГРУНТА, КРОВЕЛЬНЫХ МАСТИК И ГРУНТОАСФАЛЬТА

РАСТВОРЫ

    Необходимы в каменной, и кирпичной кладках, в штукатурных и печных работах. Их готовят из одного или двух вяжущих материалов, а также из одного какого-либо заполнителя или их смеси. Вяжущими веществами могут быть глина, известь, цемент, гипс; заполнителями — песок, мелкие шлаки, мелкая пемза, опилки и др.
    Прочность раствора определяется его маркой, т. е. способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Чтобы получить раствор одинакового состава, все входящие в него компоненты отмеривают определенными дозами, применяя для этого различную посуду или весы. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается надлежащей прочностью. Нормальный раствор содержит в достатке вяжущее вещество и заполнитель, в жирном же — избыток вяжущего, поэтому он трескается.
    Жирность определяют в основном в глиняных и известковых растворах с помощью весла, которым его перемешивают. Если раствор не прилипает к веслу, а только пачкает его, — он тощий; если же прилипает отдельными сгустками — нормальный; когда раствор сильно обволакивает весло — он жирный,
    В тощий раствор добавляют вяжущие вещества, в жирный — заполнитель.
    Раствор готовят обычно в ящиках размерами 100X50X15 или 150X70X25 см, перемешивая его веслом. Чем лучше перемешан раствор, тем он однороднее и выше по качеству.
    Все материалы, используемые для приготовления раствора, предварительно просеивают на сите. При подготовке раствора для штукатурных работ используют сито с ячейками 5X5 мм, для каменных работ — с ячейками 10X10 мм.
    Из глины или известкового теста раствор готовят сразу, а из цемента сначала готовят сухую смесь, а затем раствор. Составлять смесь можно в ящике, но лучше на бойке — деревянном щите размером 2X3 м.
    Любой раствор надо приготовлять тщательно. Плохо перемешанный раствор неоднороден, и там, где он слабее, может начаться разрушение конструкций. Точное дозирование материалов обязательно. Сухие смеси, например цемент с песком, лучше всего приготовлять так. Песок и цемент в виде грядки насыпают слоями, которые доводят до общей высоты 200 — 300 мм. Эту грядку перелопачивают лопатами несколько раз до однородности, а затем смесь просеивают через частое сито с ячейками 3X3 мм, не меньше.
    Для приготовления раствора смесь и воду также отмеряют дозами и тщательно перемешивают до полной однородности.
    От избытка воды получается более жидкий раствор и после высыхания он менее прочный, чем густой раствор такого же состава. Из правильно приготовленных смесей получаются однородные по составу растворы. Укладывать их намного легче, чем неоднородные.
    Глиняный раствор приготовляют следующим образом. Глину кладут в ящик, заливают водой, добавляют необходимое количество песка и перемешивают.
    Перемешать жесткую глину с песком трудно, поэтому лучше поступить так. За сутки или больше глину смачивают водой для размягчения. Затем в ящике или бочке ее перемешивают с водой до получения сметанообразной массы. Эту массу сливают в другую посуду через сито с ячейками размером 3X3 мм, не меньше. Такая глина быстро и хорошо перемешивается с песком. Если глина окажется жидкой, то ей дают отстояться и сливают излишнюю воду. Приготовленный раствор для большей однородности также рекомендуется процедить через частое сито.
    Состав раствора зависит от жирности глины: обычно на 1 часть глины берут от 2 до 4 частей песка. Воды добавляют столько, чтобы получить раствор нужной густоты. Раствор соотношением 1 :2 или 1 :4 применяют лишь для надземной кладки малоэтажных жилых и вспомогательных зданий, которые будут находиться в сухой среде, а относительная влажность внутри помещений не будет превышать 60%-. Для повышения прочности такого раствора в него добавляют цемент; если на 1 м3 раствора добавить 100 кг цемента, то прочность на сжатие повысится до 8 кгс/см2.
    Цемент можно добавлять сухим, но лучше затворить его водой до густоты сметаны и тщательно перемешать с раствором. Раствор с цементом должен быть использован за 1 — 1,5 ч.
    Известковый раствор используют для тех же целей, что и глиняный. Готовят из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Если известковое тесто весьма густое, то его лучше сначала протереть на сите с ячейками 10x10 мм, затем добавить в тесто немного воды и просеянного песка.
    Известковое тесто размешивают с песком, добавляют по потребности воду и все это перемешивают до однородного состояния. Чтобы не было комков, раствор лучше процедить через сито.
    В зависимости от жирности извести на 1 часть известкового теста добавляют от 2 до 5 частей песка. Если в 1 м3 раствора добавить 75 — 100 кг цемента, то прочность его повысится до 8 кгс/см2 (без цемента — 2 кгс/см2).
    Известково-глиняный раствор применяют для тех же целей, что известковый и глиняный. На 1 часть извести добавляют от 0,3 до 0,4 части глины и от 3 до 5 частей песка. Известь сначала перемешивают с глиной, затем добавляют песок, разводят водой и процеживают на сите. При добавке в 1 м3 75 — 100 кг цемента прочность повышается до 8 кгс/см2.
    Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на частом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора.
    Вместо известкового теста можно применять глиняное, которое берут в таком же количестве.
    Составы (в объемных частях) и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов приведены в таблице 5.

    Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов
    Таблица 5
 Марка цемента  Марка раствора, кгс/см3  100  50  25  10  4  соотношение частей раствора  400  1:0,2:3,5  1:0,7:6,5  1:1,9:12,5      - 300  1:0,1:2,5  1:0,4:5  1:1,3:10      200  —  1:0,2:3,5  1:0,7:6,5  1:2:16    150  —  —  1:0,3:4,5  1:1,5:10,5    100  —  —  1:0,1:3  1:0,8:7  1:1,8:13  50    —  —  1:0,2:3,5  1:1:9
    Примечание. На первом месте стоит цемент, на втором — известковое или глиняное тесто, на третьем — песок. Например, цифры 1 : 0,7 : 6,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,7 части известкового или глиняного теста и 6,5 частей песка.

    И те и другие растворы применяют как для кладки надземных стен, так и фундаментов в сухих грунтах.
    Если подземная кладка ведется в маловлажном грунте, то на 1 м3 песка в цементно-известковых растворах берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняных — 100 кг; в очень влажных и насыщенных водой грунтах — 100 и 125 кг.
    Цементные растворы приготовляют в такой последовательности. Из цемента и песка предварительно готовят сухую смесь, причем на 1 часть цемента можно брать от 2,5 до 6 частей песка (в зависимости от марки цемента). Сухую смесь затворяют водой, перемешивают и употребляют в дело в течение 1 — 1,5 ч. Цементные растворы чаще всего используют для кладки фундаментов и других конструкций, которые находятся ниже уровня грунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены; они довольно прочные, но очень холодные.. В зависимости от марки вяжущего материала и количества заполнителя, взятых в объемных частях, получают цементный раствор той или иной марки (табл. 6).

    Таблица 6
    Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя
 Марка цемента  Марка раствора, кгс/см3  100  50  25  10  4  соотношение частей раствора  400  1:3,5  1:6  —  —  —  300  1:2,5  1:5  —  —  —  200  —  1:3,5  1:6  —  —  150  —  1:2,5  1:4  1:6  —
    Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора (табл. 7).

    Таблица 7
    Расход цемента на 1 м3 песка для приготовления раствора нужной марки
 Марка цемента  Марка раствора, кгс/см2  100  50  25  10  4  расход цемента, кг  400  340  185  90  —    300  435  240  120  —  —  200  —  350  185  75  —  150  —  —  230  95  —

БЕТОН

    Это искусственный камень, получаемый в результате затвердения бетонной массы. Состоит из смеси цемента, заполнителей разной крупности и воды.
    Песок, гравий, используемые в бетоне, должны быть чистыми, так как загрязнения снижают его прочность. При необходимости материалы хорошо промывают. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности. Вода тоже должна быть чистой.
    Бетонная масса может быть разной консистенции — густоты. Жесткая (как бы влажная земля) при укладке требует сильного уплотнения; пластичная (относительно густая и более подвижная) нуждается в меньшем уплотнении; литая — это подвижная масса, почти самотеком заполняющая форму,
    Консистенция бетонной массы зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона снижается. Если одновременно добавлять воду и цемент, не меняя соотношений между ними, то прочность бетона остается без изменения. Чем гуще масса и чем сильнее она уплотняется (трамбуется), тем выше прочность бетона, и наоборот.
    Если в бетонную массу положить стальную (железную) арматуру, то получим железобетон — более прочный бетон.
    Желательно готовить и укладывать более густую массу с осадкой конуса 2 — 6 см. Однако уложить и хорошо уплотнить ее можно только в крупных конструкциях с редко расположенной арматурой. Чем тоньше конструкция и чем чаще расположена в ней арматура, тем пластичнее должна быть бетонная масса.
    Нормы предусматривают следующую консистенцию бетонной массы с осадкой конуса в сантиметрах:
    подготовка под фундаменты и полы — 2 — 3 см;
    массивные конструкции без арматуры (фундаменты, стены) или с редко расположенной арматурой — 3 — 6 см;
    обычные железобетонные конструкции (балки, колонны, плиты) с арматурой средней густоты — 8 — 12 см;
    тонкие стены, колонны и балки малых сечений, а также конструкции с густой арматурой — 12 — 14 см.
    Консистенцию бетонной массы измеряют специальным металлическим конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). Высота конуса — 30 см, ширина в нижнем основании — 20, в верхнем — 10 см. Сбоку конус имеет две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лапок или скоб, на которые надо встать ногами, прижимая конус к горизонтальной площадке (широкая доска, фанера, лист стали или пластмассы). Для проверки готовят бетонную массу, смачивают площадку водой, ставят на нее конус, прижимают ногами, наполняют его в три слоя по 10 см бетонной массой, каждый слой протыкают 25 раз стержнем-штыком из круглой стали диаметром 15 мм. Такое уплотнение называется штыкованием. Наполнив -конус, излишнюю бетонную массу срезают вровень с краями. После этого конус за ручки медленно поднимают вертикально. Освобожденная из него бетонная масса начинает медленно оседать, меняя свою форму. Как только бетонная масса прекратит оседать, рядом с ней ставят конус, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют расстояние от нее до осевшей массы линейкой с сантиметровыми делениями. Чем жиже консистенция бетонной массы, тем больше она оседает, и наоборот.
    Примерная осадка бетонной массы: жесткой — от 0 до 2 см; пластичной — от 6 до 14; литой — от 17 до 22 см. Бетонная масса не должна выделять воду и расслаиваться.
    При подборе заполнителей надо стремиться к тому, чтобы гравий, щебень и песок имели зерна различной крупности. В этом случае между зернами почти не будет пустот. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37%, в гравии — 45, а в щебне — 50%. Чем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуется песка и сократится расход цемента.
    Проверить пустотность в заполнителе можно довольно простым способом. Подобранную смесь или отдельно гравий, щебень, песок насыпают в 10-литровое ведро. Не уплотняя, сравнивают с краями, отмеривают воду и заливают ее тонкой струей в ведро .до краев. По объему влитой воды определяют пустотность: если ее влито, например, 4,5 л, то пустотность — 45%.
    Состав заполнителя подбирают с помощью стандартных сит. Гравий или щебень просеивают через сито с ячейками диаметром 80, 40, 20, 10 и 5 мм; песок — 5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15 мм. Зерна, остающиеся на каждом из сит, называются фракцией заполнителя.
    Рассмотрим два способа подбора заполнителя.
    1. Наибольшая крупность заполнителя — 40 мм. Просеивают гравий или щебень через сито с ячейками диаметром 40 мм. Остаток заполнителя на сите называется верхним остатком. Затем то, что прошло через сито 40 мм, просеивают через сито 20 мм. Остаток заполнителя на этом сите называется первой фракцией с зернами крупностью от 21 до 40 мм. То, что прошло через сито 20 мм и осталось на сите 10 мм, является второй фракцией с зернами крупностью от 11 до 20 мм. То, что прошло через сито 10 мм, просеивают через сито 5 мм, остаток дает третью фракцию с зернами-крупностью от б до 10 мм. То, что прошло сквозь сито 5 мм, называют нижним остатком.
    Для приготовления крупнозернистой смеси часто берут по 5% верхнего и нижнего остатка и по 30% первой, второй и третьей фракций. Верхний остаток можно заменить первой фракцией в количестве 5%.
    Крупнозернистую смесь такого состава можно приготовить из двух фракций: 50 — 65% — первой, 35 — 50% — третьей или из трех: 40 — 45% — первой фракции, 20 — 30 — второй и 25 — 30% — третьей.
    2. Наибольшая крупность заполнителя — 20 мм. Просевая заполнитель через сито 20 мм, а то, что прошло через него, — через сито 10 мм, получают первую фракцию с крупностью зерен от 11 до 20 мм. Затем то, что прошло через сито 10 мм, просеивают через сито 5 мм и получают вторую фракцию с зернами крупностью от 6 до 10 мм. Наконец, то, что прошло через сито 5 мм, просеивают через сито 3 мм и получают третью фракцию с зернами от 4 до 5 мм. Песок сначала просеивают через сито 2,5 мм, а то, что прошло через него, — через сито 1,2 мм и получают первую фракцию. То, что прошло через сито 1,2 мм, просеивают через сито 0,3 мм и получают вторую, фракцию. Для приготовления песчаной смеси берут 20 — 50% первой фракции, 50-50 % — второй.
    Таким образом подбирают зерновой состав гравия или щебня и песка. Отмерив нужное количество заполнителя разных фракций, их необходимо хорошо между собой перемешать, чтобы зерна равномерно распределились по всей своей массе.
    Размеры крупного заполнителя должны быть не более 1/4 — 1/5 наименьшего размера конструкции детали. Для тонких плит наибольшая крупность заполнителя может достигать 1/3 и даже 1/2 толщины плиты. Для железобетонных конструкций с густой арматурой наибольшая крупность зерен должна быть не более 40, а иногда и 20 мм. Размер зерен заполнителя не должен быть больше 3/4 расстояния между стержнями или прутьями арматуры.
    Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданную марку бетона в 2 — 3 раза (для портландцемента — в 2 раза,-для других цементов — в 3 раза). Например, для бетона марки 150 кгс/см2 следует применять цемент марки не менее 400 кгс/см2.
    Избыток цемента в бетоне приводит к перерасходу последнего, а недостаток уменьшает его плотность, водопроницаемость, морозостойкость, приводит к ржавлению уложенной арматуры.

    Состав обычных бетонов (по данным И. М. Френкеля)
    Таблица 8
 Вид заполнителя  Водоцементное отношение  Состав бетона по объему (цемент : песок : гравий или щебень)  Выход бетона, м3  Расход материалов на 1 м3 бетона  цемент, кг  песок, м3  крупный заполнитель, м3  вода, л  Конус 3 — 7 см  Гравий,  0,50  1:1,4:3,1  0,68  320  0,37  0,88  160  щебень    1:1,6:3,1  0,59  360  0,46  0,89  180  Гравий,  0,55  1:1,7:3,4  0,68  290  0,42  0,83  160  щебень    1:1,8:3,3  0,60  328  0,49  0,90  180  Гравий,  0,60  1:1,9:3,6  0,69  266  0,42  0,80  160  Щебень    1:2,1:3,5  0,61  300  0,52  0,87  180  Конус 10 — 12 см  Гравий, Щебень  0,50  1:1,3:2,7 1:1,4:2,7  0,68 0,59  352 396  0,38 0,46  0,80 0,90  176 198  Гравий, Щебень  0,55  1:1,4:3,1 1:1,7:2,9  0,68 0,60  -320 360  0,37 0,51  0,83 0,87  176 198  Гравий, Щебень  0,60  1:1,6:3,3 1:1,9:3,1  0,69 0,61  294 330  0,39 0,52  0,81 0,85  176 198  Конус 15 — 18 см  Гравий, Щебень  0,50  1:1,2:2,6 1:1,4:2,5  0,67 0,59  370 414  0,37 0,48  0,81 0,86  185 207  Гравий, Щебень  0,55  1:1,4:2,1 1:1,5:2,8  0,67 0,60  338 376  0,39 0,47  0,82 0,88  185 207  Гравий, Щебень  0,60  1:1,6:3,2 1:1,8:2,9  0,67 0,61  310 345  0,44 0,52  0,82 0,84  185 207
    Таблица 9
    Ориентировочные составы обычных бетонов на гравии в; объемных частях (по данным Н. А. Попова)
 Требуемая марка бетона на 28-й день, кгс/см2  Бетоны  жесткие, укладываемые с сильным уплотнением  пластичные, требующие вибрирования или тщательной ручной укладки  весьма пластичные для ручной укладки.  осадка конуса  около 1 см  около 5 см  около 10 см  при цементе марок  200  300  400  200  300  400  200  300  400  50  1 : 3,4 : 5  1 : 3,8 : 6,5  —  1:3:5  1:3,7:5,8  —  1 : 2,8 : 4,4  1 : 3,5 : 4,9  —  75  1 : 2,3 : 5  1 : 2,8 : 5,5  1 : 3,5 : 6  1 : 2,3 : 4  1 : 2,7 : 4,8  1 : 3,2 : 5,2  1 : 2 : 3,5  1 : 2,5 : 4  1:3:4,4  100  1 : 2,1 : 4,3  1:2,5:5  1 : 3 : 5,5  1 : 1,9: 3,6  - 1 : 2,5 : 4,3  1 : 2,8 : 4,9  1:1,8:3,1  1:2,1:3,6  1:2,6:4,2  150  —  1:1,9:4  1:2,3:4,5  —  1:1.7:3,3  1 : 2,2 : 4,2  —  1:1,6:3  1:2:3,5
    Примечания: 1. На первом месте цемент, на втором — песок, на третьем — гравий или щебень.
    2. Составы указаны для хорошего песка и гравия. При гравии с пустотностью свыше 45 % дозировку его уменьшают на 10 %, при мелком песке — на 10 — 15%; применяя щебень, дозировку песка увеличивают примерно на 10%.

    При приготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из 1 м3 сухой смеси получается от 0,59 до 0,71 м3 бетонной массы. Поэтому для приготовления 1 м3 бетонной массы следует брать гораздо больше сухих материалов. Например, для одного состава бетона требуется 0,445 м3 песка, 0,870 — гравия, 0,193 м3 цемента (250 кг), 178 л воды; для другого — 0,395 м3 песка, 0,880 — гравия, 0,198 м3 цемента (260 кг), 185 л воды; для третьего — 0,445 м3 песка, 0,880 — гравия, 0,204 м3 цемента (265 кг), 189 л воды.
    Таким образом, умелый подбор зернового состава заполнителя позволяет получить бетон одной и той же марки, но с разным содержанием цемента. Составы обычных бетонов приведены в таблицах 8 и 9. В последней из них не указывается количество воды, его подбирают в зависимости от требуемой консистенции бетонной массы.
    Подобрав крупные заполнители, их отмеривают объемными частями и перемешивают. Соответствующий песок также отмеривают в нужном количестве и засыпают на боек (деревянный щит) ровным слоем в виде грядки. На грядку насыпают цемент и все тщательно перемешивают v (гарцуют) до получения однородной смеси. Затем цементно-песчаную смесь гарцуют с гравием или щебнем до полной однородности сперва в сухом виде, затем постепенно поливают из лейки отмеренной водой и многократно перелопачивают до получения совершенно однородной по составу и густоте бетонной массы, которую тут же используют в дело (не позднее часа, считая с минуты затворения водой).

БУТОБЕТОН

    Чаще всего применяют для устройства фундаментов. Заполнителем обычно служит камень из карьеров, крупный гравий, щебень, кирпич-половняк, кирпичный бой и т. п.
    Заполнитель укладывают слоями толщиной- по 20 — 25 см враспор по стенкам. Каждый слой поливают раствором нужной марки и плотно трамбуют.

ЦЕМЕНТОГРУНТ

    Приготовляют из цемента, грунта и воды. Используют при строительстве монолитных и сборных фундаментов, стен, полов-тротуаров, оснований для дорог и облицовки траншей.
    Берут цемент марки не ниже 300 или 400; грунт — лёсс, лёссовидные супеси и суглинки, т. е. грунты, богатые соединениями кальция. Чем больше кальция в грунте, тем выше прочность цементогрунта. На 1 м3 жесткого грунта требуется в среднем от 120 до 180 кг цемента марки не ниже 300.
    При тщательном смешивании и уплотнении получается материал, близкий к низким маркам бетона, а по стоимости он в 3 — 4 раза дешевле бетона или бутовой кладки. При расходе цемента от 250 до 300 кг на 1 м3 готовых изделий марка цементогрунта после пропаривания достигает прочности 100 — 200 кг/см2.
    Цементогрунт морозостоек и водостоек; чем сильнее он утрамбован, тем выше его марка, которая к тому же возрастает со временем. Уплотнять цементогрунт следует,тяжелой трамбовкой, отчего он уменьшается в толщине в 1,5 — 1,6 раза.
    Насыпать смесь рекомендуется слоями по 20 см. В состав смеси может входить 60% суглинка, 40 — песка и 17% воды (к весу грунта), но бывают и другие соотношения частей.
    Влажность готовой смеси определяется довольно просто: сна считается нормальной, если при сжатии в руке не рассыпается и не оставляет следов на ладони. При недостатке воды смесь рассыпается, а при избытке прилипает к рукам.
    Вынутый грунт может состоять из крупных и мелких комков. Его нужно размельчить и просеять через сито с отверстиями 3 и 5 мм. Из грунта делают смесь, к 1 м3 которой добавляют от 120 до 180 кг цемента. Все это сначала перемешивают до однородного состояния, затем добавляют воды (270 — 320 л), еще раз все тщательно перемешивают, укладывают и трамбуют.
    Для получения более прочного цементогрунта поступают так. Грунт сушат, хорошо измельчают, просеивают несколько раз через сито, т. е. делят его на разные фракции. Из этих фракций составляют смесь, которую берут в определенных процентах: фракции крупностью 0,25 — 2 мм — 25 — 35%; фракции 0,25 — 0,05 мм — 20 — 30; фракции 0,05 — 0,005 мм — 20 — 40 и фракции менее 0,005 мм — 5 — 10%.
    Фундаменты и стены из цементогрунта необходимо выдержать в течение 15 — 20 дней, поливая его водой по 3 — 5 раз в день. За это время цементогрунт наберет определенную прочность.
    При нормальных условиях твердения цементогрунт, содержащий в 1 м3 120 кг цемента, через семь дней достигает прочности 16 кг/см2, через 28 дней — 20 кг/см2.
    Когда цемента содержится 180 кг, то прочность цементогрунта повышается от 25 до 70%.

КРОВЕЛЬНЫЕ МАСТИКИ

    Мастики применяют для наклеивания рулонных материалов на различные поверхности и склеивания полос рулонных материалов при многослойных покрытиях. Используют и как обмазочные материалы, а также как защитные покрытия готовой рулонной кровли снаружи.
    Различают битумные и дегтевые кровельные мастики. Битумные применяют для наклеивания пергамина и рубероида, дегтевые — толя и толя-кожи. Мастики могут быть также горячими и холодными разных марок: битумные кровельные горячие — МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85; и МБК-Г-100; дегтевые — МДК-Г-50, МДК-Г-60 и МДК-Г-70. Цифры указывают температуру плавления.
    Готовят мастики из вяжущих (битума, дегтя, песка) и сухих наполнителей: торфяной крошки, мела, мелкого асбеста № 6 или № 7, молотого шлака или известняка, древесной муки, просеянных через частое сито. Наполнители снижают хрупкость мастики при низких температурах, повышают ее теплостойкость, уменьшают расход битума при пониженных температурах. Лучше всего применять волокнистые наполнители — асбест и древесную муку.
    Для пожарной безопасности котел или бак, в котором готовится мастика, рекомендуется обмуровать кирпичом и укрепить над ними тяжелую плотно закрывающуюся крышку.
    Посторонние, примеси с расплавленного битума снимают сеткой, натянутой на проволоку, или консервной банкой с пробитыми в дне отверстиями и укрепленной на длинной ручке.
    Для быстроты плавления битум и пек рекомендуется закладывать в бак мелкими кусками.
    Приготовление битумной горячей мастики. Для приготовления 10 кг мастики требуется: 8,5 кг битума нефтяного Н-70/30 (марки 4) и 1,5 — 1,7 кг наполнителя. Загруженный в посуду на 3Д ее объема битум нагревают до плавления. Когда он начнет пениться, с его поверхности снимают всплывшие примеси. Нагревать битум надо до тех пор, пока он не перестанет пениться и не станет обезвоженным. Залив огонь водой, в битум добавляют сухой наполнитель и тщательно все перемешивают. Готовить мастику следует за 2 — 3 ч до начала работы и применять только в горячем состоянии.
    Приготовление холодной мастики. Для приготовления 10 кг мастики необходимо: 5 кг битума БН-90/10 (марки 5), 3 кг зеленого масла или точно такое же количество керосина и 2 кг мелкого наполнителя (лучше асбеста № 6 или №7). Готовят мастику следующим образом. В посуду загружают битум, плавят его, пока он не перестанет пениться, снимают посторонние примеси, заливают огонь водой и при постоянном помешивании вливают в битум небольшими порциями зеленое масло или керосин, а затем (также небольшими порциями) — наполнитель. Все это тщательно перемешивают. Приготовленную мастику сливают в герметически закрываемую посуду.
    Приготовление дегтевой мастики. Для приготовления 10 кг мастики необходимо: 5 кг каменноугольного дегтя, 3 — каменноугольного пека и 2 кг наполнителя. В посуду загружают деготь, нагревают его и добавляют туда небольшими порциями каменноугольный пек. Все это плавят и перемешивают до тех пор, пока не прекратится вспенивание. Снимают всплывшие посторонние примеси, гасят огонь, добавляют небольшими порциями наполнитель, тщательно все перемешивая. Дегтевую мастику применяют только в горячем виде.

ГРУНТОВКИ

    Это жидкие растворы битума нефтяного БН-50/50 или БН-70/30 (марки 3 или 4) или каменноугольного пека с температурой размягчения 70 — 90°. Используют в основном для грунтовки цементных оснований перед наклейкой на них рулонного материала. Грунтовки более жидкие, чем мастики, легче проникают во все поры и шероховатости и тем самым прочнее сцепляются с основанием.
    Грунтовать можно и деревянные основания, но при следующих условиях. Если настил выполнен из сухих шпунтованных досок шириной не более 150 мм или при двойном настиле, когда верхний из них выполнен из сухих реек шириной 50 — 70 мм. Конечно, все выступы на настиле должны быть застроганы.
    В остальных случаях нижний слой рулонного ковра должен пришиваться к основанию толевыми гвоздями с широкими шляпками.
    Различают два вида грунтовок: битумная — для битумной мастики, пековая — для дегтевой. Материалы для приготовления грунтовок берут в процентах по массе. Готовят грунтовки по разным рецептам.
    Рецепт 1. Битум — 40%, соляровое либо зеленое масло (или керосин) — 60%.
    Рецепт 2. Битум — 30%, бензин (или бензол) — 70%.
    Рецепт 3. Пек каменноугольный — 30%, бензол — 70%. Применяют грунтовки холодными. Готовят их так. Предварительно плавят вяжущее вещество (битум или пек), вливают его в герметически закрываемый сосуд. Порциями сначала по 2 — 3 л, затем по 5 л добавляют растворитель, постоянно все перемешивая.
    Грунтовки должны высыхать на отвердевших цементных стяжках не более 10 ч, на свежеуложенных стяжках — от 12 до 48 ч.

ГРУНТОАСФАЛЬТ

    Применяют для покрытия полов вспомогательных помещений, дорог невысокого класса и отмосток вокруг дома. Готовят из 8 — 12% битума БН-70/30 или БН-90/10 (марки 4 или 5) и 92 — 88% суглинка. Части берут в весовом соотношении. Суглинок хорошо размельчают, просеивают на сите с ячейками не более 5X5 мм и хорошо просушивают на солнце. Битум плавят и добавляют в него суглинок небольшими порциями при тщательном перемешивании. Применяют в горячем виде, разравнивают деревянным валиком (куском остроганной доски). Основание под грунтоасфальт может быть из песка, щебня, уплотненного грунта, бетона и т. д.

КАМЕННЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

КАМЕННЫЕ РАБОТЫ

    Из камня и кирпича выкладывают фундаменты и стены. Скрепляют отдельные камни воедино с помощью разных растворов.
    Каменные работы можно вести с помощью подручных инструментов, но лучше все же приобрести или сделать самому специальные инструменты (рис. 22).
    Кельмой укладывают и разравнивают раствор, заполняют им вертикальные швы и удаляют его излишки. Кельму можно заменить штукатурной лопаткой.
    Молоток-кирочку применяют как в каменных, так и в печных работах для колки, тески и перерубки кирпича.
    Молотком и кувалдой остроносой окалывают камни, придавая им нужную форму, или вбивают их немного в грунт и в щели между ранее уложенными камнями. Масса молотка должна быть не менее 1 кг.
    Расшивка — немного изогнутая и насаженная на ручку металлическая пластинка, которой придана форма полуокружности. При помощи расшивки свежему раствору, в швах между кирпичами, придают форму полуокружности.
    Трамбовка — кусок бревна или бруска .с одной .или двумя ручками. Применяют для уплотнения грунта, камней, бетона и раствора.
    Порядовки — деревянные, чаще всего остроганные рейки, с делениями через 77 мм и цифрами по рядам кладки. При кирпичной кладке устанавливают по углам стен, в переломах и т. д. на расстоянии 10 — 12 м друг от друга, но так, чтобы цифры были строго на одной горизонтали. По ним натягивают шнуры (причалки) и проверяют ряды кладки, а также уровень верха и низа оконных и дверных проемов и т. д. Без порядовок ряды кладки могут быть кривыми.
    На каменных работах применяют также весок, уровень или ватерпас (см. «Плотничные работы»).

КАМЕННАЯ КЛАДКА

    Выполняется из естественных булыг-валунов, бутовых плит или из тесаного камня, которому придана более правильная форма. В процессе кладки надо добиваться того, чтобы между камнями было как можно меньше пространства, а швы были тонкими (10 — 15 мм). От толстых швов камни оседают и кладка нарушается. До начала кладки камни очищают от пыли и грязи и смачивают водой. Растворы для кладки могут быть разными.

   
    Рис. 22. Инструменты для выполнения каменных работ:
    кельма; 6 — молоток-кирочка; в — молоток; г — кувалда остроносая; д — весок; е — расшивка; ж — уровень; з — трамбовка
   
    Рис. 23. Каменная кладка: а — булыжная; 6 — бутовая

    Булыжную кладку (рис. 23, а) ведут следующим образом. Большие камни обычно раскалывают, так как их тяжело поднимать и не всегда удобно укладывать. Основание перед укладкой камней выравнивают. Первый (нижний) ряд, углы и места пересечения стен следует выкладывать из камней больших размеров.
    Чтобы камень лежал как можно устойчивее, его приходится иногда перевертывать и поворачивать несколько раз. Каждый уложенный камень тщательно утрамбовывают, вгоняют тяжелой трамбовкой в грунт. Вначале их укладывают по краям траншеи, затем в середине, так, чтобы камни лежали как можно плотнее друг к другу. Все промежутки между ними заполняют мелкой щебенкой, уплотняя ее в грунт. Швы заливают раствором или засыпают песком.
    Второй и последующие ряды следует выкладывать из камней толщиной не более 300 мм. Кладку ведут на растворе «под лопатку». В этом случае каждый следующий камень кладут так, чтобы он как можно плотнее лег на предназначенное для него место с минимумом раствора. Вертикальные швы ранее уложенных камней обязательно перекрывают, т. е. соблюдают перевязку.
    На 1 м3 такой кладки требуется 1,1 м3 булыжника, 0,13 — щебня и 0,37 м3 раствора.
    Бутовую кладку (рис. 23,6) ведут с обязательной перевязкой швов. На углы и наружные края следует укладывать более крупные камни; камни первого ряда обязательно утрамбовывают в грунт, соблюдая тот же порядок, что и при булыжной кладке.
    Чтобы ряды были горизонтальными и одной высоты, камни следует подбирать одной толщины (обычно не более 300 мм). Уложив камни по краям траншеи и образовав так называемую «версту», напоминающую собой бортики, в нее накладывают раствор, разравнивают его, укладывают крупные камни как можно плотнее друг к другу, а щели между ними заполняют щебенкой и все это уплотняют. Сверху «версту» заливают более жидким раствором. На первый ряд укладывают второй, соблюдая перевязку швов, и т. д.
    И булыжную и бутовую кладки можно вести в опалубке, которую вынимают через два-три дня или после окончания работ. Бутобетонную кладку ведут враспор со стенками траншей, но чаще — в опалубке. Первый ряд можно уложить как и в бутовой кладке, но можно и так: сначала грунт хорошо утрамбовывают, наливают бетонную массу слоем 150 — 200 мм и втапливают в нее горизонтальными рядами бутовый камень высотой не более 300 мм и шириной не более 7з ширины фундамента. Втапливать камни надо так, чтобы они находились не менее чем на 50 мм от опалубки, а расстояние между ними составляло не более 40 — 60 мм. Подготовка бетонной массы и втапливание камней в нее должны длиться не более 1,5 ч. Верх каждого ряда очищают от мусора и пыли, смачивают водой и приступают к укладке следующего ряда.

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

    Применяют в основном для кладки фундаментов и стен. Может быть толщиной в 1/2, 1, 1 1/2, 2, 2 1/2, 3 и более кирпичей или соответственно 120, 250, 380, 510, 640, 770 мм. Толщина кладки зависит от назначения конструкции и местных климатических условий. Выполняется на различных растворах с толщиной швов 10 — 12 мм.
    Прочная кирпичная кладка возможна лишь при полной перевязке швов, т. е. вертикальные швы в соседних по высоте рядах не должны совпадать.
    Различают сплошную кладку из полнотелых и пустотелых кирпичей, а также с воздушной прослойкой или засыпкой.
    Из кирпича выкладывают не только стены, но и углы, оконные и дверные проемы с четвертями, столбы разной толщины, арки, своды и т. д.
    Для перевязки швов необходим не только целый кирпич, но и его части. Если их нет, кирпич приходится перерубать и по длине и по ширине.
    Для перерубки кирпича поперек молотком-кирочкой наносят удар сперва по одной стороне ложка, затем по другой, после этого наносят более сильный удар, и кирпич точно раскалывается по нанесенным линиям. При раскалывании кирпича вдоль наносят легкие удары по четырем плоскостям, а затем сильным ударом раскалывают его.
    Кладка стен различной толщины с неполномерным кирпичом в углах и оконных проемах показана на рисунке 24.
    Прочность кладки повышается, если используемый при этом кирпич влажный. Летом кирпич обычно поливают водой из лейки или кладут его на несколько минут в ведро с водой. Поскольку сохнет такая кладка довольно долго, зимой кирпич не смачивают.
    На наружную и внутреннюю поверхности стен используют только целый кирпич, а бой укладывают в середине или, как говорят, употребляют «на забутку».
    Стены возводят после укладки фундамента, выравнивания его раствором, и прокладки изоляционного слоя. Чтобы раствор ложился ровно и горизонтально, по обеим сторонам фундамента-крепят (строго по уровню!) рейки, наливают между ними раствор и разравнивают его.
    Кладка должна быть строго горизонтальна и вертикальна, поэтому выполняют ее по шнуру-причалке, с установкой порядовок и систематической проверкой вертикальности веском.
    Порядовки устанавливают по углам дома. Хорошо закрепив их, между ними натягивают тонкий шнур-причалку, по которой проверяют горизонтальность кладки. Кирпич укладывают так, чтобы его верхняя сторона была на одном уровне с натянутой причалкой.
    Чтобы причалка не провисала, при кладке длинных стен устанавливают промежуточные порядовки (через 4 — 5 м) или кладут на растворе отдельные кирпичи, выступающие за край стены (так называемые маяки), которые поддерживают причалку (рис. 25). Если причалка ослабла, ее подтягивают.
    Начинающему каменщику следует по каждому ряду предварительно уложить версту с внутренней и наружной стороны кладки (верста — это уложенные без раствора кирпичи), причем так, чтобы между ними был зазор на толщину шва (10 — 12 мм).

   
    Рис. 24. Кирпичная кладка стен различной толщины:
    а — в 1/2 кирпича; б — в 1 кирпич; е — в 1 1/2 кирпича; г — в 2 кирпича; д — в 2 1/2 кирпича

    Уложив версту, причалку натягивают так, чтобы она отступала от края стены на 1 — 2 мм. В этом случае она не сдвигается при кладке кирпича на раствор и позволяет выдерживать прямолинейность кладки.
    Сама кладка ведется в такой последовательности. Кельмой в правой руке берут порцию раствора, левой рукой снимают уложенный верстовой кирпич, кладут на его место раствор, разравнивают, укладывают кирпич, легкими ударами ручки кельмы вдавливают его в раствор настолько, чтобы шов был нужной толщины, а верх кирпича был на одной линии с причалкой.
    Левой рукой поднимают второй верстовой кирпич, кельмой захватывают из ящика порцию раствора, кладут его на место снятого кирпича, разравнивают, немного надвигают кельмой на ребро ранее уложенного кирпича и кладут взятый кирпич на место, также вдавливая его в раствор, чтобы он был на одной линии с причалкой.
   
    Рис. 25. Установка порядовок, кирпичей-маяков и причалки:
    1 — порядовки; 2 — причалка; 3 — кирпич-маяк
   
    Рис. 26. Кирпичная кладка способом вприжим:
    а — ложкового ряда; б — тычкового ряда; 1 — разравнивание раствора; 2 — надвигание раствора кельмой на ребро ранее уложенного кирпича; 3 — прижимание кирпича; 4 — срезание выдавленного раствора кельмой

    Другие кирпичи укладывают точно так же, периодически переставляя причалку. Часть раствора, в который вдавливается кирпич, иногда выступает за плоскость стены. Его следует тут же снять кельмой, положить обратно в ящик (ведро) и перемешать с находящимся там раствором. Кладка может вестись по-разному. Рассмотрим последовательность кирпичной кладки способом вприжим как ложковых, так и тычковых рядов (рис. 26). При кладке вприжим первый кирпич кладут на место, а рядом с ним — порцию раствора, разравнивают его, надвигают кельмой на ребро ранее уложенного кирпича, берут второй кирпич, кладут его на раствор и придвигают по раствору к уложенному ранее кирпичу. Выдавленный раствор снимают.
    Кладку можно вести и без версты. В этом случае на стене через каждые 1 — 1,5 м выкладывают стопки кирпичей, берут порцию раствора на три — пять кирпичей и расстилают его на части стены. Затем на раствор кладут кирпичи и пристукивают их ручкой кельмы. При кладке надо надвигать кельмой немного раствора на ребро ранее уложенного кирпича.
    И при туго натянутой причалке в кладке можно допустить большие отклонения. Чтобы избежать этого, вместо причалки используют опалубку. Делают это так. К поставленным строго вертикально по двум сторонам стены стойкам с внутренней и наружной стороны крепят обрезные доски толщиной 25 — 40 мм. Расстояние между досками опалубки должно равняться толщине стены. На стойках заранее наносят ряды кладки.
    Кладку ведут любым способом, но обязательно так, чтобы верхняя плоскость кирпича была строго на одном уровне с кромкой досок и обязательно соблюдалась перевязка.
    Выложив первый ряд, приступают к другому и т. д., причем каждый раз доски опалубки поднимают на высоту нового ряда.
    В процессе кладки нельзя забывать и о швах. Если лицевая и внутренняя стороны стены будут штукатуриться, то кладку ведут впустошовку, т. е. раствор в швах не должен доходить до плоскости стены на 10 — 12 мм. Добиться этого можно, если при кладке не доводить раствор до края на 35 — 40 мм. После укладки и припрессовки кирпича раствор расширится, но не настолько, чтобы заполнить швы с наружных сторон стены заподлицо с плоскостью стены.
    Если стены не штукатурят, швы в кладке заполняют заподлицо. В этом случае раствор расстилают так, чтобы он выдавливался из швов, и его снимают на одном уровне с лицевой стороной кладки.
    Красивы и прочны швы, которым придана форма полувалика. Как получить такой шов? Срезав выдавленный раствор, смоченной расшивкой проводят по раствору, приглаживают и уплотняют его. Если раствора местами не хватает, его вмазывают в швы кельмой и вновь проводят по шву расшивкой.
    Швы можно расшивать и после кладки. В этом случае их заполняют раствором состава 1:3 или 1:4, который вмазывают в швы, сравнивают заподлицо с кладкой - и проводят расшивкой. Швы должны быть на одном уровне с кладкой или немного утоплены, но не выступать за плоскость стены.
    В оконных и дверных проемах делают четверти, -которые сначала удерживают коробки; чтобы закрепить коробку, в кладку забивают ерши или костыли, в боковые стороны проемов закладывают деревянные пробки такого же, как кирпичи, размера. Пробки эти надо заранее покрыть 2 — 3 раза битумом и обернуть рубероидом. Укладывают пробки с двух боковых сторон проема: по четыре — в оконном проеме и по шесть — в дверном. Они должны быть хорошо видны и находиться в одной плоскости со стеной.
    При пустотелой кладке оставляются пустоты, которые затем засыпаются легкими негниющими заполнителями или заливаются легким бетоном.
    Кладка из пустотелого кирпича не отличается от обычной. Выкладывая фундаменты, ограждения и т. д., нельзя обойтись без столбов. Они могут быть в 1, 1 1/2, 2, 2 1/2 и более кирпича, квадратной или прямоугольной формы (рис. 27).
    В столбах надо особенно тщательно следить за перевязкой швов. Для прочности через каждые пять-шесть рядов желательно укладывать арматуру из проволоки, сплетенной в виде сетки.
   
    Рис. 27. Кирпичная кладка столбов разного сечения

БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

    Подобранный по крупности гравий или щебень отмеривают нужными частями и насыпают его грядкой на деревянный щит (боек) шириной не менее метра. Затем его хорошо перемешивают или гарцуют. Цемент и песок смешивают отдельно, посыпают этой смесью перемешанный крупный заполнитель и все тщательно гарцуют до полной однородности. Для быстроты перемешивания и получения совершенно однородной смеси эти материалы рекомендуется насыпать слоями — слой гравия, слой цементно-песчаной смеси и т. д. Лучше всего гарцевание выполнять втроем: двое перемешивают смесь лопатами, а третий разравнивает ее металлическими граблями.
    После тщательного перемешивания сухой смеси ее поливают водой, лучше всего из лейки, и тщательно перемешивают несколько раз. Приготовленная таким образом бетонная масса должна быть уложена за один час.
    В процессе укладки бетона его приходится тщательно уплотнять трамбованием, а еще лучше предварительным штыкованием стальным прутом диаметром 15 мм.
    Чтобы во время трамбования бетонной массы цементный раствор не вытекал из швов опалубки, доски следует применять обрезные, плотно стыкуя их друг с другом. При необходимости кромки досок строгают или прифуговывают (в строганой опалубке бетон получается более чистым). Чтобы доски опалубки не впитывали из бетона воду, а сама опалубка стала плотнее, за 2 — 3 ч до укладки бетона опалубку рекомендуется хорошо намочить водой.

УКЛАДКА БЕТОНА

    Приготовленную бетонную массу тут же укладывают слоями разной толщины, но не более 200 мм. Бетон на ровных горизонтальных поверхностях, например на полу, укладывают слоем нужной толщины, разравнивают и тщательно уплотняют тяжелой трамбовкой. Это необходимо для того, чтобы внутри бетона не оказались раковины. Когда требуется сделать пол ровным и гладким, то уложенный бетон покрывают слоем цементного раствора нужной толщины, хорошо его разравнивают, а затем затирают или заглаживают стальным полутерком, кельмой, штукатурной лопаткой.
    При бетонировании тонкостенных изделий — бетонных колец для устройства шахтного колодца, перегородок, столбов и т. д. с особенно часто расположенной арматурой — бетонную массу приготовляют на мелких заполнителях. Бетонную массу укладывают слоями не более 20 см и тщательно уплотняют путем штыкования, применяя для этого стальной прут диаметром 15 мм. Штыковать следует как можно плотнее, чтобы в изделиях не было раковин. На первый слой бетона кладут второй, третий и т. д., но с обязательной тщательной штыковкой.
    Для изготовления бетонных камней, плит или других изделий необходимо сделать разборную форму из строганых досок. Размеры формы и ее фигура зависят от изделия. Эта форма может быть открытой с двух сторон (ящик без дна). Изделия можно изготовлять прямо на земле. Для этого срезают растительный слой и выравнивают площадку на 10 — 12 изделий. Насыпают на нее просеянный песок слоем в 10 мм, ставят форму, заполняют бетоном без арматуры или с арматурой и тщательно трамбуют. Бетонную массу приготовляют полусухой, то есть такой, чтобы сжатая в кулаке и положенная на землю она не растекалась. Бетонную массу приготовляют порциями на одну форму. Через один час масса слегка схватывается, форму осторожно разбирают и снимают, устанавливая на другое место для последующего изделия.

УХОД ЗА УЛОЖЕННЫМ БЕТОНОМ

    Цемент нормально твердеет только в тепле и при достаточной влажности. Поэтому начиная со второго дня после укладки бетон покрывают сверху рогожей, соломенными матами или посыпают песком и т. д. и поддерживают эти покрытия во влажном состоянии. Боковые поверхности защищают от быстрого высыхания опалубкой, которую также следует поддерживать во влажном состоянии.
    Если температура воздуха выше - 15°, бетон начинают поливать со второго дня после укладки и продолжают в течение 7 — 15 дней, а при температуре воздуха -10° — в течение 5 — 10 дней. В первые дни твердения бетон поливают 3 — 5 раз вдень, а спустя пять дней — 2 — 3 раза при условии, если стоит нежаркая погода. Бетоны на пуццолановом и шлаковом портландцементах поливают 5 — 7 раз в день в течение 15 — 20 дней. Опалубку рекомендуется снимать через 28 суток.

ПЛОТНИЧНЫЕ И СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ

    Нет такого строительства, где бы ни приходилось использовать бревна и жерди, бруски, брусья, фанеру и т. д.

ИНСТРУМЕНТЫ

    Для обработки этих материалов применяют различные инструменты (рис. 28).
    Топор необходим при рубке, тесании древесины, выборке пазов и гребней, а также ряде других работ. Топор должен быть насажен на прочную, удобную для работы ручку — топорище. Чем острее топор, тем легче им работать и получать более чистые изделия.
    Пилы могут быть двуручными, одноручными (ножовки), лучковыми, для смешанной распиловки. Двуручные пилы и ножовки используют обычно для поперечной распиловки, лучковые — для поперечной и продольной; пила. для смешанной распиловки пилит не только вдоль и поперек, но и под любым углом. Чем мельче зубья пилы, тем чище распил, но ниже производительность.
    Долота и стамески необходимы для долбления различных отверстий в древесине. В плотничных работах применяют толстые и прочные долота и стамески. Ширина лезвия долот и стамесок бывает разной.
    Сверла и бурава используют при работе с деревом или по металлу. Значительно быстрее, чем при долблении, круглое отверстие можно получить при помощи сверл — перок, закрепляемых в коловороте. Бурава менее производительны — их вращают вручную.
    При работе с деревом можно использовать и сверла по металлу. Если их заточить, как указано на рисунке 29, то они сверлят дерево не только быстро, но и чисто. Бурав длиннее сверла и служит для сверления глубоких отверстий.
    Струги необходимы для строгания древесины. Имеют неодинаковые названия, форму железки и длину колодочки. Железки могут быть одинарными и двойными; последние строгают дерево чище. Длина колодочек шерхебеля, рубанка и других стругов — 250 мм; фуганка — 700 мм. Шерхебель строгает грубо, рубанок — чище. Фуганок строгает чище рубанка и очень точно. Медведка — это рубанок с железкой шириной 50 — 70 мм и двумя ручками, поэтому он позволяет строгать вдвоем доски, бревна, толстые бруски и др.
    Шпунт необходим для выборки шпунтов, калевки — для выделывания фигурных элементов на деталях; зензубели и фальцовки — для отборки фальцев, четвертей и т. д.
    Рейсмус — это колодочка с одной или двумя линейками, шпеньками на концах и клином, которым закрепляют линейки. Им проводят линии-риски на досках, брусках и т. д., определяя толщину обрабатываемой детали. По рискам запиливают шипы, отбирают четверти и т. д.
    Для проверки вертикальности и горизонтальности устанавливаемых деталей используют весок, уровень и ватерпас.
    Весок — груз со шнуром. С его помощью проверяют вертикальность стен сруба, устанавливаемых деталей и т. д.
    Уровень лучше иметь с двумя визирами — горизонтальным и вертикальным.
    Шнуром отбивают линии на бревнах при их отесывании.
    Ватерпас — это две рейки, короткая и длинная, с подкосами и веском.
    Черта представляет собой две ~ пружинящие стальные ножки и кольцо с клином, которым регулируют величину раскрытия ножек. Черта незаменима при рубке сруба. С ее помощью проводят параллельные линии, определяющие толщину снимаемой стружки или щепы с обрабатываемого бревна при вырубке паза или врубке.
    Отволока — прямоугольный брусочек с выступом на одном конце, в который вбит гвоздь. С помощью отволоки прочерчивают линии при сплачивании досок и бревен.
    Малка — угольник с подвижным пером, закрепляемым винтом. С ее помощью строят и проверяют косые углы в плотничных и столярных работах.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА

    Для выполнения плотничных и столярных работ применяют различные приспособления и инструменты (рис. 29), у которых основные части деревянные. К ним можно отнести донце, рейсмус, ерунок, малку, станки для лучковых пил, колодки для различных стругов, топорище, ручки молотков, стамесок, долот и т. д. Кроме деревянных колодок стругов, имеются металлические, однако первые находят самое широкое применение.
    Донце (рис. 29, а) широко используют для выполнения столярных работ, например для строгания торцов брусков, досок и щитов. На рисунке показана строжка торца под прямым углом рубанком или фуганком и строжка торца на «ус».